缩管机分体式机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缩管机分体式机头，它由模座、缸筒、活塞组成。在缸筒的前部安装固定有前法兰，在缸筒的后部安装固定有后法兰，后法兰为前部带有法兰盘的筒体，活塞为前部带有凸环的中空的杆体，活塞前部的凸环安装于缸筒的内腔，活塞的后部安装于后法兰筒体的内腔，前法兰的内口为前小后大的喇叭口，活塞的前部为前大后小的喇叭口，在两喇叭口之间装有筒体形的模座，模座的前部和后部有于喇叭口相吻合的锥面，在活塞的后部安装有筒体形的后活塞。它是一种原料投入少，加工精度高，扣压力大，使用成本低的缩管机分体式机头。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种縮管机分体式机头，是一种用液压力量将胶管、芯杆 和外套扣压成一体，形成紧密连接的一种扣压设备，扣压成型的胶管总成用来连 接液压系统中的各类液压元件，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质。二、
技术介绍
目前，扣压胶管总成的縮管机发展经历三代,第一代縮管机是拉柱式结构的 縮管机，体积大，噪声大，且速度慢.第二代縮管机是环形机，其结构是把油缸推 力通过斜面转换成向下的扣压力，扣压力量大，体积小，且机头、油站、电器三大 部分可相互独立，操作简单，第三代縮管机是超薄型縮管机，其结构是由油缸垂 直拉动或推动模座向下运动，模座通过角度转换成向中心的收縮力，体积大，力 量损失较大，且投入大、造价高，关键部件技术不成熟。在现有的縮管机中，环 形机占居了市场的主导地位。环形机的主要结构有两种， 一种是前法兰固定有 两个小的油缸，用于机头活塞的后退，此种机型的缺点是前法兰上有两个小油 缸，占用了前法兰的部分空间，用户在扣压管子过程中由于空间狭小而使加工不 方便和效率降低。另一种机型结构是双作用缸，前法兰上没有小油缸，此种机-型的缺点是缸筒和后腔是一体的，加工时不仅费料多，且加工中本文档来自技高网...

【技术保护点】
缩管机分体式机头，由模座（２）、缸筒（３）、活塞（４）组成，其特征在于：在缸筒（３）的前部安装固定有前法兰（１），在缸筒（３）的后部安装固定有后法兰（５），后法兰（５）为前部带有法兰盘的筒体，活塞（４）为前部带有凸环的中空的杆体，活塞（４）前部的凸环安装于缸筒（３）的内腔，活塞（４）的后部安装于后法兰（５）筒体的内腔，前法兰（１）的内口为前小后大的喇叭口，活塞（４）的前部为前大后小的喇叭口，在两喇叭口之间装有筒体形的模座（２），模座（２）的前部和后部有于喇叭口相吻合的锥面，在活塞（４）的后部安装有筒体形的后活塞（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天彬，赵书申，
申请(专利权)人：邯郸市复液液压机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]