一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，包括依次连接的锤印头部、连杆、挡板以及手柄，锤印头部包括中空柱状固定座、锤印柱、设置在锤印柱底面的印模、减震弹簧；锤印柱的侧面中部设置有凸台，锤印柱两端均穿过固定座且与固定座相配合，减震弹簧设置在凸台和固定座下端之间，固定座通过减震弹簧和凸台将锤印柱支撑在固定座内。解决了目前套管接头生产中三角形标记锤印位置不准确并且锤印操作过程繁琐的问题，本实用新型专利技术能通过一次操作准确地在设定的位置上锤印出合格的三角形标记。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油、天然气行业套管标记锤印
，具体涉及一种用于锤印石油套管螺纹接头三角形标记的工具。
技术介绍
石油套管是油气钻采过程中必不可少的专用管材，由一根一根的套管链接而形成上千米的石油开采井柱。因此石油套管质量的好坏直接影响着整个钻采作业的成败和油气井的寿命。螺纹接头作为两支套管的链接部件，同管柱一起在油气井中长期承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压及温度产生的复合应力的考验，是套管中最薄弱的部分。经调查，国外油套管失效事故约64%发生在螺纹连接处，国内则高达86%。因此螺纹接头的质量成为石油套管质量好坏的关键。要保证螺纹接头的质量，首先是保证其螺纹参数的合格性。APISPEC 5B规范要求对于偏梯螺纹及低钢级大规格圆螺纹套管接头13均应在距公端一定距离锤印规定尺寸的三角形标记，以作为上扣拧接的控制位置，使接箍拧接在合理的范围内，保证接头拧接后在使用中的安全性。目前国内大多数工厂对在接头锤印三角形标记均采用先测量距离，画位置线，然后在划线处用简易模子锤印，由于整个过程并不是一次操作完成，加上模子在锤印时会颤动或移位，导致锤印的标记可能不在测量的距离处(划线处)，而API SPEC 5B规范中对锤印距离有严格的公差要求，为4±0.03125in，其中A1为三角形标记底边距管端的距离。因此需要设计一种能通过一次操作准确地在设定的位置上锤印出合格的三角形标记的工具，保证螺纹接头的质量。
技术实现思路
为了解决目前套管接头生产中三角形标记锤印位置不准确并且锤印操作过程繁琐的问题，本技术提供一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，它能通过一次操作准确地在设定的位置上锤印出合格的三角形标记。本技术的技术解决方案是:一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特殊之处在于:包括依次连接的锤印头部1、连杆2、挡板3以及手柄4，所述锤印头部I包括中空柱状固定座、锤印柱10、设置在锤印柱10底面的印模6、减震弹黃7 ;所述锤印柱10的侧面中部设置有凸台，所述锤印柱10两端均穿过固定座且与固定座相配合，所述减震弹簧7设置在凸台和固定座下端之间，所述固定座通过减震弹簧7和凸台将锤印柱支撑在固定座内。还包括调节组件，所述调节组件包括调节筒11和调节螺钉12，所述调节筒11 一端固定在头部外壳8上，另一端套接在连杆2上，所述调节筒11上设置有多个调节螺孔12，所述调节筒11通过调节螺钉12与连杆2固定连接。上述固定座包括头部外壳8和外壳盖9,所述外壳盖固定在头部外壳8的上端,所述头部外壳8下端设置有第一孔，所述外壳盖9上设置有第二孔，所述锤印柱的两端分别穿过第一孔和第二孔。上述印模6为三角形。本技术具有的技术效果是:1、本技术中连杆的前端与锤印头部配合连接，后端穿过挡板与手柄螺纹配合拧接，形成一个锤印工具整体。操作人员手持手柄，使用相应规格的标准块调整锤印头部与挡板之间的距离，拧紧调节螺钉，将挡板贴在套管接头端面上，锤印头贴在管子外圆上，使用榔头猛击锤印柱上端，锤印柱下端面的印模就会把三角形标记印在接头适当位置。2、本技术准确度高。通过标准块调节锤印距离，误差小；锤印头部设置的弹簧可减少锤印柱在被敲击时的颤动或移位，避免由此造成的锤印偏差。通过一次操作将三角标记锤印在接头指定位置，操控性能好，使用简单。3、本技术连杆及锤印头部均采用高强度钢材，挡板及手柄采用铝合金材料，这样既保证了锤印工具的刚性及精度，又减轻了整体重量，有利于人员操作。附图说明图1是本技术石油套管螺纹接头三角标记锤印工具的结构示意图。图2是本技术各部件示意图。其中:1-锤印头部，2-连杆，3-挡板，4-手柄，5-标准块，6-印模，7-减震弹簧，8-头部外壳；9_外壳盖，10-锤印柱，11-调节筒，12-调节螺钉，13-套管接头。具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括一个锤印头部1，一个连杆2，一个挡板3，一个手柄4，若干个标准块5。其中锤印头部I中包括一个印模6，一个减震弹簧7，一个头部外壳8 ;—个外壳盖9，一个锤印柱10，一个调节筒11，二到四个调节螺钉12。锤印头部通过调节筒与连杆的一端配合连接，连杆的另一端穿过挡板与手柄拧接，形成一个锤印工具整体。安装锤印头部时，先将减震弹簧串在锤印柱下端，然后将锤印柱安装在头部外壳内，将外壳盖拧紧在外壳上部。调节筒一端焊接在头部外壳外表面，保持调节筒轴线与头部外壳轴线相垂直。安装好锤印头部后，向头部外壳内添加少量润滑油，使锤印柱与头部外壳内壁润滑接触。将连杆一端插入调节筒，添加少量润滑油，减少摩擦，避免生锈。将手柄拧接在连杆另一端时需保证挡板中轴线与锤印头部在一个平面上。使用时，先进行锤印位置调节。操作人员把调节螺钉松开，将调节筒在连杆上沿着远离挡板方向移开，再选择合适的标准块，放在挡板与锤印头部之间，再将调节筒在连杆上沿着靠近挡板方向移动，直到标准块平直的夹在挡板与锤印头部之间不能动，这时把调节螺钉拧紧，使锤印头部固定在连杆上，锤印印模距离挡板一定距离。开始锤印时，可一手持手柄，将挡板紧贴在接头端部，锤印头部轴线与管子半径重合，锤印模贴在接头表面，另一只手持榔头，锤击锤印柱上端，将三角形标记印在接头表面，完成锤印操作。连续作业时可隔一段时间使用标准块校准一下锤印头部距挡板距离，如有变化及时调整。权利要求1.一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特征在于:包括依次连接的锤印头部(I)、连杆(2)、挡板(3)以及手柄(4)， 所述锤印头部(I)包括中空柱状固定座、锤印柱(10)、设置在锤印柱(10)底面的印模(6)、减震弹簧(7)； 所述锤印柱(10)的侧面中部设置有凸台，所述锤印柱(10)两端均穿过固定座且与固定座相配合，所述减震弹簧(7)设置在凸台和固定座下端之间，所述固定座通过减震弹簧(7)和凸台将锤印柱支撑在固定座内。2.根据权利要求1所述的石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特征在于:还包括调节组件，所述调节组件包括调节筒(11)和调节螺钉(12)，所述调节筒(11) 一端固定在头部外壳(8)上，另一端套接在连杆(2)上，所述调节筒(11)上设置有多个调节螺孔(12)，所述调节筒(11)通过调节螺钉(12 )与连杆(2 )固定连接。3.根据权利要求1或2所述的石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特征在于:所述固定座包括头部外壳(8)和外壳盖(9),所述外壳盖固定在头部外壳(8)的上端,所述头部外壳(8)下端设置有第一孔，所述外壳盖(9)上设置有第二孔，所述锤印柱的两端分别穿过第一孔和第二孔。4.根据权利要求3所述的石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特征在于:所述印模(6)为三角形。专利摘要本技术涉及一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，包括依次连接的锤印头部、连杆、挡板以及手柄，锤印头部包括中空柱状固定座、锤印柱、设置在锤印柱底面的印模、减震弹簧；锤印柱的侧面中部设置有凸台，锤印柱两端均穿过固定座且与固定座相配合，减震弹簧设置在凸台和固定座下端之间，固定座通过减震弹簧和凸台将锤印柱支撑在固定座内。解决了目前套管接头生产中三角形标记锤印位置不准确并且锤印操作过程繁琐的问题，本技术能通过一次操作准确地在设定的位置上锤印出合格的三角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油套管螺纹接头三角形标记锤印工具，其特征在于：包括依次连接的锤印头部（1）、连杆（2）、挡板（3）以及手柄（4），所述锤印头部（1）包括中空柱状固定座、锤印柱（10）、设置在锤印柱（10）底面的印模（6）、减震弹簧（7）；所述锤印柱（10）的侧面中部设置有凸台，所述锤印柱（10）两端均穿过固定座且与固定座相配合，所述减震弹簧（7）设置在凸台和固定座下端之间，所述固定座通过减震弹簧（7）和凸台将锤印柱支撑在固定座内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫凯，杨力能，田新新，吕能，卫栋，曹峰，
申请(专利权)人：中国石油集团石油管工程技术研究院， 西安三环科技开发总公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61