本发明专利技术公开一种发泡氯丁橡胶及其制备方法，该发泡氯丁橡胶的配方按重量份数计，是由30～35份氯丁橡胶、15～20份二磺硒肼二苯醚发泡剂、13～15份硬脂酸、5～10份氧化锌、10～15份增塑剂间苯二甲酸酯、1～5份防老化剂D、10～12份硫磺、8～10份硫化促进剂D和5～6份硫化促进剂TMTD组成。本发明专利技术的发泡氯丁橡胶具有高强度、拉伸性能好和耐老化的性能，可用于汽车配件制备、电子元器件制备或仪表元器件的制备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶
，具体涉及发泡橡胶领域，尤其涉及。
技术介绍
发泡橡胶是指用特定的发泡剂处理橡胶从而使橡胶具有特征性能的处理手段，发泡橡胶由于其特殊的性能被广泛用于各种领域。发泡氯丁橡胶又名CR泡棉，除具有一般橡胶的良好物性外，还具有耐燃、耐油、耐化学腐蚀等优异特性，因此使之在各种合成橡胶中占有重要地位。具有发泡、切割、异形切害I]、热压成型、冲切、磨削和复合等加工手段及加工设备，能够为各种不同规格的产品进行加工，寻求具有多种特性的发泡氯丁橡胶将具有广阔的商业前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有高强度、耐老化的发泡氯丁橡胶。本专利技术的另一个目的是提供上述发泡氯丁橡胶的制备方法。本专利技术的上述目的是通过如下方案予以实现的: 一种发泡氯丁橡胶，其 配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶30 35份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂 15 20份； 硬脂酸13 15份； 氧化锌5 10份； 增塑剂间苯二甲酸酯10 15份； 防老化剂DI 5份； 硫磺10 12份； 硫化促进剂D8 10份； 硫化促进剂TMTD5 6份。 上述防老化剂D为N，N' - 二苯基对苯二胺，硫化促进剂D为二苯胍，硫化促进剂TMTD为四甲基二硫代秋兰姆。上述配方中各原料组份均为市售产品。上述发泡氯丁橡胶的制备方法为: 按照配方用量，将氯丁橡胶、二磺硒肼二苯醚发泡剂、硬脂酸、氧化锌、增塑剂间苯二甲酸酯、防老化剂D、硫磺、硫化促进剂D和硫化促进剂TMTD在高速混合机(转速900转/分)中混合处理15分钟后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，所得胶粒再送入硫化机中发泡硫化定型，所得发泡体冷却至室温则得到所需发泡氯丁橡胶。上述制备方法中，熔融挤出造粒时，熔融温度为190 200°C，螺杆转速为600转/分。上述制备方法中，发泡硫化时，硫化温度为160 180°C，硫化压力为3.0Mpa,硫化时间为15 20分钟。本专利技术的发泡氯丁橡胶可用于汽车配件制备、电子元器件制备或仪表元器件的制备。与现有技术相比，本专利技术具有如下有意效果: 1.本专利技术的发泡氯丁橡胶针对主料氯丁橡胶，进行方案设计和优化，最终挑选出配方中的各组份来搭配氯丁橡胶，不但能够保证氯丁橡胶自身的优良性能，而且所得发泡氯丁橡胶具有高强度、拉伸性能好和耐老化等性能； 2.本专利技术针对发泡氯丁橡胶的配方对其制备方法中的各主要参数进行了优化，如熔融温度、硫化温度、硫化压力等，从而保证了所得发泡氯丁橡胶的优良性能。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步地描述，但具体实施例并不对本专利技术做任何限定。实施例1 本实施例的一种发泡氯丁橡胶，其配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶35份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂18份；硬脂酸14份；氧化锌5份； 增塑剂间苯二甲酸酯11份； 防老化剂D2份；硫磺10份； 硫化促进剂D8份； 硫化促进剂TMTD6份。 上述配方中各原料组份均为市售产品。上述发泡氯丁橡胶的制备方法为: 按照配方用量，将氯丁橡胶、二磺硒肼二苯醚发泡剂、硬脂酸、氧化锌、增塑剂间苯二甲酸酯、防老化剂D、硫磺、硫化促进剂D和硫化促进剂TMTD在高速混合机(转速900转/分)中混合处理15分钟后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，所得胶粒再送入硫化机中发泡硫化定型，所得发泡体冷却至室温则得到所需发泡氯丁橡胶。上述制备方法中，熔融挤出造粒时，熔融温度为190 200°C，螺杆转速为600转/分。上述制备方法中，发泡硫化时，硫化温度为160 180°C，硫化压力为3.0Mpa,硫化时间为15 20分钟。本实施例所得发泡氯丁橡胶的性能测试结果如下: 表观密度小； 拉伸强度彡25Mpa ； 断裂伸长率彡200% ；耐老化性能(70±1°0 X72h。实施例2 本实施例的一种发泡氯丁橡胶，其配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶30份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂20份；硬脂酸15份；氧化锌7份； 增塑剂间苯二甲酸酯10份； 防老化剂D3份；硫磺10份； 硫化促进剂D10份； 硫化促进剂TMTD5份。 上述配方中各原料组份均为市售产品。上述发泡氯丁橡胶的制备方法为: 按照配方用量，将氯丁橡胶、二磺硒肼二苯醚发泡剂、硬脂酸、氧化锌、增塑剂间苯二甲酸酯、防老化剂D、硫磺、硫化促进剂D和硫化促进剂TMTD在高速混合机(转速900转/分)中混合处理15分钟后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，所得胶粒再送入硫化机中发泡硫化定型，所得发泡体冷却至室温则得到所需发泡氯丁橡胶。上述制备方法中，熔融挤出造粒时，熔融温度为190 200°C，螺杆转速为600转/分。上述制备方法中，发泡硫化时，硫化温度为160 180°C，硫化压力为3.0Mpa,硫化时间为15 20分钟。本实施例所得发泡氯丁橡胶的性能测试结果如下: 表观密度小； 拉伸强度彡25Mpa ； 断裂伸长率彡200% ； 耐老化性能(70±1°0 X72h。由上述各实施例可以看出，本专利技术的发泡氯丁橡胶不但密度小而且强度高、耐老化性能好。权利要求1.一种发泡氯丁橡胶，其特征在于所述发泡氯丁橡胶的配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶30 35份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂 15 20份； 硬脂酸13 15份； 氧化锌5 10份； 增塑剂间苯二甲酸酯10 15份； 防老化剂D1 5份； 硫磺10 12份； 硫化促进剂D8 10份； 硫化促进剂TMTD5 6份。2.根据权利要求1所述一种发泡氯丁橡胶，其特征在于所述发泡氯丁橡胶的配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶35份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂18份；硬脂酸14份；氧化锌5份； 增塑剂间苯二甲酸酯11份； 防老化剂D2份；硫磺10份； 硫化促进剂D8份； 硫化促进剂TMTD6份。3.根据权利要求1所述一种发泡氯丁橡胶，其特征在于所述发泡氯丁橡胶的配方是由如下重量份数的各组份组成: 氯丁橡胶30份； 二磺硒肼二苯醚发泡剂20份；硬脂酸15份；氧化锌7份； 增塑剂间苯二甲酸酯10份； 防老化剂D3份；硫磺10份； 硫化促进剂D10份； 硫化促进剂TMTD5份。4.权利要求1-3所述任一项的一种发泡氯丁橡胶的制备方法，其特征在于所述制备方法为:将氯丁橡胶、二磺硒肼二苯醚发泡剂、硬脂酸、氧化锌、增塑剂间苯二甲酸酯、防老化剂D、硫磺、硫化促进剂D和硫化促进剂TMTD在高速混合机中混合处理15分钟后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，所得胶粒再送入硫化机中发泡硫化定型，所得发泡体冷却至室温则得到所需发泡氯丁橡胶。5.根据权利要求4所述一种发泡氯丁橡胶的制备方法，其特征在于所述高速混合机的转速为转速900转/分。6.根据权利要求4所述一种发泡氯丁橡胶的制备方法，其特征在于所述熔融挤出造粒时，熔融温度为190 200°C，螺杆转速为600转/分。7.根据权利要求4所述一种发泡氯丁橡胶的制备方法，其特征在于所述发泡硫化时，硫化温度为160 180°C， 硫化压力为3.0Mpa，硫化时间为15 20分钟。全文摘要本专利技术公开，该发泡氯丁橡胶的配方按重量份数计，是由30～35份氯丁橡胶、15～20份二磺硒肼二苯醚发泡剂、13～15份硬脂酸、5～10份氧化锌、10～15份增塑剂间苯二甲酸酯本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发泡氯丁橡胶，其特征在于所述发泡氯丁橡胶的配方是由如下重量份数的各组份组成：氯丁橡胶 30～35份；二磺硒肼二苯醚发泡剂 15～20份；硬脂酸 13～15份；氧化锌 5～10份；增塑剂间苯二甲酸酯 10～15份；防老化剂D 1～5份；硫磺 10～12份；硫化促进剂D 8～10份；硫化促进剂TMTD 5～6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：龙门多泰工业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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