一种人造石的制造方法技术

一种人造石的制造方法，步骤包括：将胶凝材料、改性剂、石英砂、色料混合并搅拌过筛打散得到成型料后将成型料层叠步入皮带；再通过布料滚筒步入模框用振动压机压制成型；然后放于温度20～40℃，湿度55%～85%的恒温恒湿环境中养护7－15天后脱模；切割所述荒料获得各种形状图案的人造石制品。由于本发明专利技术的制造方法避免传统人造石制造时的湿法成型，浆料分散性好，可以节省大量的能源，并可根据不同的色料搭配与布料，制成不同的花样效果，通过随机的分层层叠，花纹自然美观，质感细腻，且制作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造石制造
，特别是涉及一种人造石及其制造方法。
技术介绍
随着现代建筑事业的发展和降低能耗、降低污染等产业政策的出台，对装饰材料提出了高强、美观、多品种、环保的要求。树脂型人造石、岗石等就是在这种形势下出现的。因其强度高、耐腐蚀、耐污染、施工方便、花纹图案可人为控制，是现代建筑理想的装饰材料。现有的人造石生产是采用湿法成型以避免产品产生起泡，其浆料粘稠，分散能力差，难以布出细腻的纹理且对生产设备和工艺要求较高，能耗高、效率低。并且由于配方中加入了不饱和树脂为粘结剂，其毒性大，不利于人健康，成本高，硬度低，有气味，不耐老化、不耐温、不耐烫、易变形，短时间内骤冷骤热表面会炸裂等。还有采用挤压成型生产人造石制品。但其装饰花纹粗大，不够细腻自然，同时花纹不随机，较为呆板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供的，其不需要湿法成型，色样花纹多样化，细腻、流畅自然，且能耗较低、生产效率高。为达到上述目的，提供如下的技术方案。，其特征在于:步骤包括:a.将胶凝材料、改性剂、石英砂、色料混合并搅拌均匀后通过过筛打散装置得到成型料；b.将所述成型料层叠步入皮带；c.将所述皮带上的层叠成型料通过布料滚筒装置分散后步入模框用振动压机压制成型；d.置于恒温恒湿环境中养护7 - 15天后脱模得到荒料；e.切割所述荒料获得各种形状图案的人造石制品。所述步骤a中的所述过筛为通过一带刮胶的滚筒运动刮平使得成型料强制过2 —20目筛打散。按照重量百分比所述I父凝材料为18%—50%、石英砂50%—82%:所述改性剂为所述胶凝材料与石英砂质量总和的0—1% ；所述色料为所述胶凝材料与石英砂质量总和的0—7% ；所述胶凝材料为氯氧镁水泥、硅酸盐白水泥、硫酸盐水泥、铝硅酸盐水泥中的一种或多种组合；所述步骤d中的所述恒温恒湿环境为温度20 - 400C、湿度55% — 85% ；所述过筛打散装置包括半圆桶形筛、带刮胶的滚筒。所述布料滚筒装置表面设置有多个大小不一或大小相同的料槽。本专利技术的人造石的制造方法可以根据不同的色料搭配，制成不同的花样效果，通过随机的分层层叠，花纹自然美观，且采用干法成型，制作方便，成本很低，生产效率高。附图说明附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。图1为本专利技术的一个实施例的制造过程示意图。附图中，I为下料斗；2为滚筒；3为刮胶；4为半圆桶形筛；5为皮带；6为布料滚筒；7为模框；具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例的，其特征在于:步骤包括:a.按照重量百分比将氯氧镁水泥20%、石英砂80%，搅拌成半成粉料，外加按照半成粉料的总重量配备重量百分比为0.5%的改性剂，混合并搅拌后成为预制粉料，预制粉料通过下料斗I下料，下料斗I的出口设置在20目的半圆桶形筛4上方，半圆桶形筛4中设置有一带刮胶3的滚筒2，预制粉料落至半圆桶形筛4后慢慢叠满，带刮胶3的滚筒2转动，刮胶2刮压叠在半圆桶形筛4的粉料，使得粉料在滚筒2的刮胶3的压力下挤过20目半圆桶形筛4打散得到成型料；由于预制粉料较为粗糙，需要通过过筛使其变得细腻，但只靠重量的作用过筛的话，工作效率过于低下，所以增加一个带有刮胶3的滚筒2，使得预制粉料过筛的效率可以大大地提闻;b.将所述成型料层叠步入皮带5输送至布料滚筒6 ；c.将所述皮带上的层叠成型料落在布料滚筒6的上方，布料滚筒6装置表面设置有多个大小不一的料槽，布料滚筒6不断地转动，布料滚筒6上大小不一的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滚筒下的模框7中，再用振动压机使得模框7中的成型料压制成型； d.放于温度35°C，湿度75%的恒温恒湿环境中养护15天后脱模；e.切割所述荒料获得各种形状图案的人造石制品。所述改性剂按改性剂的重量百分比为33.3%的抗返卤剂、33.3%的有机硅氧烷消泡剂、33.3%的聚酰胺聚脲树脂抗水剂的组合。所述聚酰胺聚脲树脂抗水剂作用为延缓成品在有水环境中强度降低的速度；所述抗返卤剂能够提高成品在潮湿环境中其表面抗吸潮返卤的能力；所述有机硅氧烷消泡剂为减少成品中的气泡、气孔，提高制品密实度和强度的添加剂。此实施例得到的人造石，不需要经过湿法成型、浆料不粘稠，分散能力好，可以通过布料形成细腻的纹理而且所得产品的防火能力能达到300°C高温，满足人们日常生活的需要，经过实验表明:其泡水I天后强度=IOMpa ;耐水性78%、抗返卤性较好。实施例2本实施例的，其特征在于:步骤包括:a.按照重量百分比将硅酸盐白水泥胶凝材料35%、石英砂65%，搅拌成半成粉料，外加按照半成粉料的总重量配备重量百分比为0.5%的改性剂、8%的高温烧制橘红陶瓷色料，混合并搅拌后成为预制粉料，预制粉料通过下料斗下料，下料斗的出口设置在2目的半圆桶形筛4上方，半圆桶形筛4中设置有一带刮胶3的滚筒2，预制粉料落至半圆桶形筛4后慢慢叠满，带刮胶3的滚筒2转动，刮胶3刮压叠在半圆桶形筛4的粉料，使得粉料在滚筒2的刮胶3的压力下挤过2目半圆桶形筛4打散得到成型料；由于预制粉料较为粗糙，需要通过过筛使其变得细腻，但只靠重量的作用过筛的话，工作效率过于低下，所以增加一个带有刮胶3的滚筒，使得预制粉料过筛的效率可以大大地提高； b.将所述成型料层叠步入皮带5输送至布料滚筒6 ；c.将所述皮带上的层叠成型料落在布料滚筒6的上方，布料滚筒6装置表面设置有多个大小相同的料槽，布料滚筒6不断地转动，布料滚筒6上的料槽可以使得成型料更自然地分散在布料滚筒6下的模框7中，再用振动压机使得模框7中的成型料压制成型；d.放于温度30°C，湿度80%的恒温恒湿环境中养护14天后脱模；e.切割所述荒料获得各种形状图案的人造石制品。所述改性剂为10%的抗返卤剂、10%的醚接枝消泡剂、80%的碳酸锆按抗水剂的组合所述碳酸锆按抗水剂作用为延缓成品在有水环境中强度降低的速度；所述抗返卤剂能够提高成品在潮湿环境中其表面抗吸潮返卤的能力；所述醚接枝消泡剂为减少成品中的气泡、气孔，提高制品密实度和强度的添加剂。所述布料滚筒装置表面设置有多个大小相同的料槽。此实施例得到的人造石，采用干法成型、由于浆料中含砂量大，松散易于搅拌，分散能力好，可以通过布料形成细腻的纹理而且所得产品的防火能力能达到300°C高温，满足人们日常生活的需要，经过实验表明:其泡水I天后强度:l_a ;耐水性80%、抗返卤性较好。实施例3:本实施例的，其特征在于:步骤包括:a.按照重量百分比将硫酸盐水泥18%、石英砂82%，搅拌成半成粉料，外加按照半成粉料的总重量配备重量百分比为0.1%的改性剂、5%的蓝色环保无机色浆，混合并搅拌后成为预制粉料，预制粉料通过下料斗下料，下料斗的出口设置在10目的半圆桶形筛4上方，半圆桶形筛4中设置有一带刮胶3的滚筒2，预制粉料落至半圆桶形筛4后慢慢叠满，带刮胶3的滚筒2转动，刮胶3刮压叠在半圆桶形筛4的粉料，使得粉料在滚筒2的刮胶3的压力下挤过10目半圆桶形筛4打散得到成型料；由于预制粉料较为粗糙，需要通过过筛使其变得细腻，但只靠重量的作用过筛的话，工作效率过于低下，所以增加一个带有刮胶3的滚筒2，使得预制粉料过筛的效率可以大大地提高；b.将所述成型料层叠步入皮带5输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石的制造方法，其特征在于：步骤包括：a．将胶凝材料、改性剂、石英砂、色料混合并搅拌均匀后通过过筛打散装置得到成型料；b.将所述成型料层叠步入皮带；c.将所述皮带上的层叠成型料通过布料滚筒装置分散后步入模框用振动压机压制成型；d.置于恒温恒湿环境中养护7－15天后脱模得到荒料；e．切割所述荒料获得各种形状图案的人造石制品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林锦威，曾德朝，王晓娇，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司， 广东东鹏陶瓷股份有限公司， 佛山华盛昌陶瓷有限公司， 佛山市东鹏陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44