一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，由断路器操作机构（1）、隔离开关操作机构（2）、三相主回路（3）、熔断器（4）以及壳体（5）组成，所述三相主回路（3）分别独立的设在绝缘筒（6）内，所述隔离开关机构（2）位于断路器操作机构（1）上侧，并都固定在壳体（4）的安装板（7）上，所述主回路（3）通过壳体（5）分别与隔离开关操作机构（2）和断路器操作机构（1）连接，所述壳体（5）的两端分别设有上出线端（8）和熔断器端（4），熔断器（4）与下出线端（9）连接，所述上出线端（7）和熔断器端（4）与主回路（3）内部的导电回路连接，构成一个整体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高压电器
，尤其是一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器。
技术介绍
目前市场上的开关设备一般是以空气或密闭在设备之内的气体为绝缘介质，因此受环境或密闭设备内部的压强大小有极大关系，因为环境的恶劣或密闭设备的泄露等都容易造成事故，并且，目前开关设备都是独立个体，占用空间较大，不利于小型化；并且中间连接铜排数量较大，不利于成本降低。
技术实现思路
为了克服现有的开关设备占用空间较大，成本高的不足，本技术提供了一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是，一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，由断路器操作机构、隔离开关操作机构、三相主回路、熔断器以及壳体组成，所述三相主回路分别独立的设在绝缘筒内，所述隔离开关机构位于断路器操作机构上侧，并都固定在壳体的安装板上，所述三相主回路通过壳体分别与隔离开关操作机构和断路器操作机构连接，所述壳体的两端分别设有上出线端和熔断器的熔丝筒，熔断器与下出线端相连，所述上出线端和熔断器端与三相主回路内部的导电回路连接，构成一个整体。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述绝缘筒内设有真空灭弧室和隔离开关刀片，所述隔离开关刀片直接与断路器下出线支座相连，隔离开关合闸工位刀头以及连接铜排直接浇注在绝缘筒内，与主回路共用一个绝缘筒。根据本技术的另一个实施例，进一步包括所述下出线端连接到熔断器上，熔断器直接连接到主回路内部的真空灭弧室上端，所述真空灭弧室下端通过软连接与支座连接在一起，上出线端直接与浇注在绝缘筒内部的铜排连接，每相主回路通过上出线端与下出线端与柜体中电缆连接，构成一个整体的回路。本技术的有益效果是，三相主回路采用固体绝缘方式，每相主回路都一个独立的绝缘筒内，断路器真空灭弧室与隔离开关主回路刀片构成一个整体，极大的节省了主回路空间，缩小了相间距离，提高了断路器以及隔离开关主回路的绝缘性能；断路器机构小型化，整体宽度以及高度极大幅度的缩小，隔离开关操作机构和断路器操作机构的一体化，极大的节约了安装空间，降低了成本；同时由于是一体化安装，一次在制作开关柜式，只需要电缆直接与端头连接即可，方便了用户。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的侧视图；图3是本技术内部结构示意图；图中，1、断路器操作机构、2、隔离开关操作机构，3、主回路，4、熔断器，5、壳体，6、绝缘筒，7、安装板，8、上出线端，9、下出线端，10、真空灭弧室，11、支座，12、隔离开关合闸工位刀头，13、铜排，14、软连接，15、绝缘拉杆，22、隔离开关刀片。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图，一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，由断路器操作机构(I)、隔离开关操作机构(2)、三相主回路(3)、熔断器(4)以及壳体(5)组成，所述三相主回路(3)分别独立的设在绝缘筒(6)内，所述隔离开关机构(2)位于断路器操作机构(I)上侧，并都固定在壳体(4)的安装板(7)上，所述主回路(3)通过壳体(5)分别与隔离开关操作机构(2)和断路器操作机构(I)连接，所述壳体(5)的两端分别设有上出线端(8)和熔断器端(4)，熔断器(4)与下出线端(9)连接，所述上出线端(7)和熔断器端(4)与主回路(3)内部的导电回路连接，构成一个整体。所述绝缘筒(6)内设有真空灭弧室(10)和隔离开关刀片(22)，所述隔离开关刀片(22)直接与断路器下出线支座(11)相连，隔离开关合闸工位刀头(12)以及连接铜排(13)直接浇注在绝缘筒(6)内，与主回路(3)共用一个绝缘筒(6)。所述下出线端(8)通过熔断器(4)直接连接到主回路(3)内部的真空灭弧室(10)上端，所述真空灭弧室(10)下端通过软连接(14)与支座(11)连接在一起，上出线端(8)直接与浇注在绝缘筒(6)内部的铜排(13)连接，每相主回路(3)通过上出线端(8)与熔断器(4)和下出线端(9)与柜体中电缆连接，构成一个整体的回路。隔离开关刀片(22)可在外部机构的作用下转动，实现隔离开关的三工位切换，真空断路器可通过与真空灭弧室(10)下端连接的绝缘拉杆(15)与隔离开关操作机构(2)连接，实现断路器的合分闸。如图3所示位置为隔离开关刀片(22)处于隔离位置，当隔离开关刀片(22)与浇注在绝缘筒(6)内部的铜排(13)连接在一起时，隔离开关合闸，此时主导电回路导通。该组合电器由断路器操作机构1、隔离开关操作机构2、三相主回路3、熔断器4以及壳体5组成，三相主回路3采用固体绝缘方式，每相主回路3都一个独立的绝缘筒6内，断路器真空灭弧室10与隔离开关刀片22构成一个整体，极大的节省了主回路空间，缩小了相间距离，提高了断路器以及隔离开关主回路的绝缘性能；断路器机构小型化，整体宽度以及高度极大幅度的缩小，隔离开关操作机构2位于断路器操作机构I上侧，二者均固定在壳体5的安装板7上，三相主回路3通过壳体5分别与隔离开关操作机构2和断路器操作机构I连接；壳体5上部以及下部分别有上出线端头和熔断器4与三相主回路3内部导电回路连接，从而构成了一个整体；断路器与隔离开关和熔断器的一体化，极大的节约了安装空间，同时由于是一体化安装，一次在制作开关柜式，只需要电缆直接与端头连接即可，方便了用户。权利要求1.一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，其特征是，由断路器操作机构(I)、隔离开关操作机构(2)、三相主回路(3)、熔断器(4)以及壳体(5)组成，所述三相主回路(3)分别独立的设在绝缘筒(6)内，所述隔离开关机构(2)位于断路器操作机构(I)上侧，并都固定在壳体(4)的安装板(7)上，所述主回路(3)通过壳体(5)分别与隔离开关操作机构(2)和断路器操作机构(I)连接，所述壳体(5)的两端分别设有上出线端(8)和熔断器端(4)，熔断器(4)与下出线端(9)连接，所述上出线端(7)和熔断器端(4)与主回路(3)内部的导电回路连接，构成一个整体。2.根据权利要求1所述的固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，其特征是，所述绝缘筒(6)内设有真空灭弧室(10)和隔离开关刀片(22)，所述隔离开关刀片(22)直接与断路器下出线支座(11)相连，隔离开关合闸工位刀头(12)以及连接铜排(13)直接浇注在绝缘筒(6)内，与主回路(3)共用一个绝缘筒(6)。3.根据权利要求1所述的固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，其特征是，所述下出线端(8)通过熔断器(4)直接连接到主回路(3)内部的真空灭弧室(10)上端，所述真空灭弧室(10)下端通过软连接(14)与支座(11)连接在一起,上出线端(8)直接与浇注在绝缘筒(6)内部的铜排(13)连接，每相主回路(3)通过上出线端(8)与熔断器(4)和下出线端(9)与柜体中电缆连接，构成一个整体的回路。专利摘要一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，由断路器操作机构(1)、隔离开关操作机构(2)、三相主回路(3)、熔断器(4)以及壳体(5)组成，所述三相主回路(3)分别独立的设在绝缘筒(6)内，所述隔离开关机构(2)位于断路器操作机构(1)上侧，并都固定在壳体(4)的安装板(7本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体绝缘的断路器与隔离开关和熔断器的组合电器，其特征是，由断路器操作机构（1）、隔离开关操作机构（2）、三相主回路（3）、熔断器（4）以及壳体（5）组成，所述三相主回路（3）分别独立的设在绝缘筒（6）内，所述隔离开关机构（2）位于断路器操作机构（1）上侧，并都固定在壳体（4）的安装板（7）上，所述主回路（3）通过壳体（5）分别与隔离开关操作机构（2）和断路器操作机构（1）连接，所述壳体（5）的两端分别设有上出线端（8）和熔断器端（4），熔断器（4）与下出线端（9）连接，所述上出线端（7）和熔断器端（4）与主回路（3）内部的导电回路连接，构成一个整体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏鹏，唐明，
申请(专利权)人：常州市明及电气技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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