一种新型固封极柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型固封极柱，包括环氧树脂体以及固封在环氧树脂体内的真空灭弧室，真空灭弧室与环氧树脂体之间设有包裹于真空灭弧室外侧的硅橡胶层，真空灭弧室的静端连接有延伸至环氧树脂体外的导电杆，环氧树脂体于真空灭弧室动端的一侧设成敞口结构，环氧树脂体的外侧设有用于与周围支撑件连接的嵌件。本实用新型专利技术适合在SF6气体绝缘充气柜中安装使用，其结构更加简化，体积得到有效的减小，产品成本降低，便于在充气柜内安装；特别是其将嵌件直接浇注在环氧树脂体内，使得环氧树脂体在充当绝缘材料的同时还作为安装支撑主体使用，安装方便，性能得到提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力系统输配电设备，具体涉及一种新型固封极柱。
技术介绍
现有的SF6气体绝缘充气柜中，真空灭弧室及其绝缘、支撑等安装组件均通过紧固件连接起来，然后在密封的空间充SF6气体来绝缘，其缺点在于连接件、安装件比较多，结构复杂，产品体积大，成本高，经常因为安装件外形不光滑气箱内局部电场集中造成产品绝缘试验不通过。国内外市场上现有的固封极柱都是依据空气绝缘而设计的，相对来说绝缘爬电比距比较大，也不适合气箱体内部安装，因此，有必要研发一种新型的固封极柱，安装在气箱体内部，采用SF6气体绝缘，减少产品体积，减低产品成本，提高产品性能。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术提供一种适合安装在SF6气体绝缘充气柜中使用，结构简单、体积小、成本低、性能可靠的新型固封极柱。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型固封极柱，包括环氧树脂体以及固封在环氧树脂体内的真空灭弧室，真空灭弧室与环氧树脂体之间设有包裹于真空灭弧室外侧的硅橡胶层，真空灭弧室的静端连接有延伸至环氧树脂体外的导电杆，环氧树脂体于真空灭弧室动端的一侧设成敞口结构，环氧树脂体的外侧设有用于与周围支撑件连接的嵌件。在其中优选的方案中，环氧树脂体的中部相对的两侧分别设有嵌件。在其中优选的方案中，环氧树脂体敞口结构的外侧边缘上分布有嵌件。在其中优选的方案中，所述导电杆通过焊接的方式与真空灭弧室连接。本技术适合在SF6气体绝缘充气柜中安装使用，其只将真空灭弧室、导电杆以及嵌件等浇注在环氧树脂体内，环氧树脂体的一侧设成敞口结构，用于供外部的驱动结构和电气连接件与真空灭弧室的动端连接，这种结构使得固封极柱的结构更加简化，体积得到有效的减小，产品成本降低，便于在充气柜内安装；特别是其将嵌件直接浇注在环氧树脂体内，使得环氧树脂体在充当绝缘材料的同时还作为安装支撑主体使用，安装方便，性能得到提闻。以下结合附图和具体实施方式进行进一步的说明:附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图1中A-A向的剖面图；图4为本实施新型的安装结构示意图。具体实施方式本技术的构思之一是使固封极柱根据SF6等气体绝缘进行设计。在SF6等气体的绝缘环境下，固封极柱对绝缘爬电比距的要求比在空气绝缘条件下的传统固封极柱产品低，固封极柱之外的设备部分按使用要求通过SF6等气体或其他结构实现绝缘，因此固封极柱的整体体积可以有效地减小，结构实现简化，成本大大降低。本技术的构思之二是将环氧树脂体构造成安装支撑主体，即固封极柱直接通过环氧树脂体进行安装，避免其他安装结构，从而节约成本和安装空间。下面参照图1-图4对本技术进行描述。固封极柱包括环氧树脂体1，固封在环氧树脂体I内的真空灭弧室2，设置在真空灭弧室2与环氧树脂体I之间并包裹于真空灭弧室2外侧的硅橡胶层3，与真空灭弧室2的静端连接并延伸至环氧树脂体I外的导电杆4，以及设于环氧树脂体I外侧的嵌件6，环氧树脂体I于真空灭弧室2动端的一侧设成敞口结构5。导电杆4 一般通过焊接的方式与真空灭弧室2连接。硅橡胶层3主要起缓冲作用，防止环氧树脂体I收缩而损坏真空灭弧室2。参照图1和图2，从外观上看，固封极柱的最外层是环氧树脂体1，环氧树脂体I的一端为延伸出的导电杆4，另一端为敞口结构5。另从外观上还能看到浇注在环氧树脂体I内的嵌件，这些嵌件6 —般构造成螺丝孔结构，用于与外部的支撑件实现螺接。另外，为了增加爬电比距，环氧树脂体I外表面一般会设置有环状伞裙。参照图3，真空灭弧室2设置在环氧树脂体I内。固封极柱安装时，真空灭弧室2的静端通过导电杆4与外部的电气件连接，真空灭弧室2的动端则连接有用于驱动其动作的驱动装置，另外还通过软连接带与隔离开关相连。环氧树脂体I上的敞口结构5提供了上述连接所需的空间。具体的安装连接状态如图4的实施例所示。图4中位于固封极柱左侧的组件B是驱动真空灭弧室2动端上下动作的驱动装置，固封极柱右上部分的组件C是隔离开关。本技术的嵌件6用于与周围支撑件连接，嵌件6的设置位置和数量可以根据需要进行配置。优选的是，环氧树脂体I的中部相对的两侧分别设有嵌件6，此位置的嵌件6用于固封极柱整体的固定。另外，环氧树脂体敞口结构5的外侧边缘上分布有嵌件6，此位置的嵌件6则用于动端驱动装置以及电气连接件的安装固定。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种新型固封极柱，其特征在于包括环氧树脂体(I)以及固封在环氧树脂体(I)内的真空灭弧室(2)，真空灭弧室(2)与环氧树脂体(I)之间设有包裹于真空灭弧室(2)外侧的硅橡胶层(3)，真空灭弧室(2)的静端连接有延伸至环氧树脂体(I)外的导电杆(4)，环氧树脂体(I)于真空灭弧室(2)动端的一侧设成敞口结构(5)，环氧树脂体(I)的外侧设有用于与周围支撑件连接的嵌件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型固封极柱，其特征在于环氧树脂体(I)的中部相对的两侧分别设有嵌件(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型固封极柱，其特征在于环氧树脂体敞口结构(5)的外侧边缘上分布有嵌件(6 )。4.根据权利要求1所述的一种新型固封极柱，其特征在于所述导电杆(4)通过焊接的方式与真空灭弧室(2)连接。专利摘要本技术公开了一种新型固封极柱，包括环氧树脂体以及固封在环氧树脂体内的真空灭弧室，真空灭弧室与环氧树脂体之间设有包裹于真空灭弧室外侧的硅橡胶层，真空灭弧室的静端连接有延伸至环氧树脂体外的导电杆，环氧树脂体于真空灭弧室动端的一侧设成敞口结构，环氧树脂体的外侧设有用于与周围支撑件连接的嵌件。本技术适合在SF6气体绝缘充气柜中安装使用，其结构更加简化，体积得到有效的减小，产品成本降低，便于在充气柜内安装；特别是其将嵌件直接浇注在环氧树脂体内，使得环氧树脂体在充当绝缘材料的同时还作为安装支撑主体使用，安装方便，性能得到提高。文档编号H01H33/66GK202930304SQ20122059952公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日专利技术者钱远驰, 刘明清, 高艳辉 申请人:珠海许继电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型固封极柱，其特征在于包括环氧树脂体（1）以及固封在环氧树脂体（1）内的真空灭弧室（2），真空灭弧室（2）与环氧树脂体（1）之间设有包裹于真空灭弧室（2）外侧的硅橡胶层（3），真空灭弧室（2）的静端连接有延伸至环氧树脂体（1）外的导电杆（4），环氧树脂体（1）于真空灭弧室（2）动端的一侧设成敞口结构（5），环氧树脂体（1）的外侧设有用于与周围支撑件连接的嵌件（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱远驰，刘明清，高艳辉，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：