【技术实现步骤摘要】
本专利技术所涉及的是鳍片管的制造方法，鳍片管为一种用在高压锅炉及各种热交换器上的异形无缝钢管。目前，鳍片管生产制造方法最典型的代表为西德曼内斯曼公司所采用的热挤压法，该法的工艺过程如下定尺断坯，定心修圆，镗孔或穿孔，热挤成型，然后经过一道次或两道次冷拔最后成型，成型之后的热处理，矫直、检验工序同其他制造鳍片管的方法相类似，这种热挤压法存在一些问题，首先，需要庞大而复杂的液压设备，以便提供热挤成型时所需的巨大推压力;其次，荒管必须在熔融玻璃或类似的润滑剂中加热，即使有玻璃作润滑剂，成型模具之消耗仍然是很大的;第三，热挤成型后的钢管扭曲变形的可能性较大。本专利技术的任务就是要解决上述存在的问题，在制管过程中，本专利技术不采用热挤压机，而采用现有的生产普通圆形无缝钢管的自动轧管机组，热轧出带有雏形鳍部的荒管，而后经多道次冷拔成型。这样就省去了庞大而复杂的热挤压机，并进而克服由此而带来的上述问题。根据本专利技术的方法，在制管过程中所采用的设备和工艺与普通无缝圆钢管制造时所采用的基本相同，其设备为自动轧管机组和普通冷拔装置等，但需采用交错布置的滚式矫直机来代替无缝圆钢管用的矫...
【技术保护点】
一种生产鳍片管的方法，包括管坯定尺断坯、定心、加热、穿孔。其特征在于：鳍片管的生产采用热轧的方法获得带有雏形鳍部的荒管，然后经多道次冷拔达到所要求的形状和几何尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种生产鳍片管的方法，包括管坯定尺断坯、定心、加热、穿孔。其特征在于鳍片管的生产采用热轧的方法获得带有雏形鳍部的荒管，然后经多道次冷拔达到所要求的形状和几何尺寸。2.根据权利要求1所要求的方法，其热轧的特征在于采用不翻转荒管90°的平轧方法，产生鳍片管的雏形鳍部。3.根据权利要求1或2所要求的方法，其热轧的特征在于热轧的道次为3～4次。4.根据权利要求1～3中的任何一个所要求的方法，其热轧的特征在于热轧时，上下轧管轧辊孔型辊缝为18～25毫米。5.根据权利要求1～4中的任何一个所要求的方法，其热轧的特征在于热轧时，上下轧管轧辊孔型的宽高比大于1.1。6.根据权利要求1所要...
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