一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，包括底座，所述底座由底盘和嵌芯组成，所述底盘上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件和转动轴插孔，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于锁紧孔的孔径；所述锁紧件与底盘之间设有间隙；可将绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。本实用新型专利技术采用可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，结构简单、换取方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻线机的支撑组件，特别是涉及一种用于捻线成筒一体机锭筒支撑架的内插式底座结构。
技术介绍
传统工艺是用复合捻线机进行加捻，把加捻后的线卷绕在塑料纱管上，供下道工序使用；由于塑料纱管单价较高，采用塑料纱管生产成本高，且成型的中间产品为纱管，要么直接售卖纱管，就会将塑料纱管和产品线也一并售出，增大了生产成本；要么将纱管经过成筒或成绞形成最终产品，导致生产工艺复杂，也进一步提高了生产成本。现有的塑料纱管存在的问题:1、现在使用的塑料纱管成本高，选用环保低价的纸管替代单价较高的塑料管。2、由于传统工艺是把线以纺锤型卷绕在纱管上，在运输途中容易变形，导致大量废品；若选用环保低价的纸管，由于纸管的强度低，在卷绕线的时候底端容易造成产品污染，甚至无法生产，就需要一种底座结构对纸管进行固定。例如专利号为CN201010216911.X，公开号为CN101864625A的中国专利“一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子”；公开了一种一次能捻一至三股纱线的捻纱锭子，包括下锭筒、下锭座杆、锭轮、过纱盘、托盘、锭子托座、锭筒托座、磁铁盘、内筒分丝座与上锭座杆，在下锭筒上固定插接有上锭筒，在上锭筒的顶端部中心处开设有上穿丝孔；在下锭座杆内开设有下穿丝孔，在过纱盘上开设有右穿丝磁孔，所述右穿丝磁孔与下穿丝孔连通。此专利存在的不足在于，不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。又例如专利号为CN03125424.1，公开号为CN1524984的中国专利“高倍加捻装置”，公开了高倍加捻装置，其特征是:它主要由外锭装置、内锭装置、中间锭装置、支撑卷装机构、退纱导纱装置、外锭筒机构组成，内锭装置的上回转磁铁座锭杆通过轴承支承于外锭装置的下锭杆的上部，中间锭装置的静止支撑座通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上，支撑卷装机构的卷装支撑件通过轴承支承于内锭装置的上回转磁铁座锭杆上端部，退纱导纱装置的锭端导纱杆及导纱嘴活套在支撑卷装机构的卷装支撑件的上端，外锭筒机构位于内锭装置外侧，外锭筒机构的外锭筒与机架固定连接。此专利存在的不足在于，也不能采用纸管作为纱管进行卷绕线，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构。本技术采用底座由底盘和嵌芯组成，绕线管通过锁紧件固定在底座的嵌芯上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管，降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。本技术采用以下技术方案来实现:一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，包括底座，其特征在于:所述底座由底盘和嵌芯组成，所述底盘上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座；所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件和转动轴插孔，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于锁紧孔的孔径；所述锁紧件与底盘之间设有间隙；可将绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。所述锁紧件上设有防滑凸起。所述锁紧件至少等分成两块弧形锁紧块，每块锁紧块上均设有防滑凸起。所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接。所述底盘表面为弧面。所述嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁。所述阻隔件为凸台或者凸环。本技术与现有技术相比，其优点在于:1、本技术采用底座由底盘和嵌芯组成，绕线管通过锁紧件固定在底座的嵌芯上，可防止生产时绕线管与底座错位或分离的情况，保证卷绕线的进行，特别适用于圆筒纸管，使用圆筒纸管取代塑料管，降低了生产成本，而且可将圆筒纸管与线一起销售，也降低了销售成本，结构简单、换取方便。2、本技术采用锁紧件的内径与绕线管的外径相适配，方便绕线管插入锁紧孔内进行锁紧，锁紧件上设有防滑凸起，进一步起到防滑作用。3、本技术采用锁紧件可按照圆周长进行等分，至少等分成两块弧形锁紧块，可根据具体使用需要进行选择；每块锁紧块上均设有防滑凸起。4、本技术采用嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接；均可将嵌芯固定在镶嵌腔内，使用方便，效果好。附图说明图1为本技术结构示意图图2为本技术底盘结构示意图图3为本技术两块锁紧块的锁紧件结构示意图图4为本技术八块锁紧块的锁紧件结构示意图图5为本技术嵌芯B-B旋转剖示图图中标记:1、底盘，2、嵌芯，3、锁紧件，4、防滑凸起，5、锁紧块。具体实施方式实施例1:一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，包括底座，所述底座由底盘I和嵌芯2组成，所述底盘I上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯2通过镶嵌腔镶嵌在底盘I上形成底座；所述底盘I上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯2上设有锁紧件3和转动轴插孔，所述锁紧件3在嵌芯2上围绕形成锁紧孔，所述转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于锁紧孔的孔径；所述锁紧件3与底盘I之间设有间隙；可将绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件3固定在嵌芯2上。本技术中，所述锁紧件3与绕线管的接触表面设有防滑凸起4。本技术中，所述锁紧件3等分成两块弧形锁紧块5，每块锁紧块5与绕线的接触表面均设有防滑凸起4。本技术中，所述底盘I表面为弧面。本技术中，所述嵌芯2和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁。本技术中，所述阻隔件为凸台或凸环。本技术在使用时,底盘I为圆形带弧面的底盘,嵌芯2为中空圆盘,嵌芯2从下向上嵌入底盘I的镶嵌腔内，绕线管通过绕线管插孔伸入镶嵌腔内，并通过锁紧件3固定在嵌芯2上；锁紧件3等分成两块弧形锁紧块5，两块弧形锁紧块5相互配合围绕在绕线管周围形成环状，每块锁紧块5与绕线管的接触表面均设有防滑凸起4。用在捻线成筒一体机上时，转动轴依次通过转动轴插孔、锁紧孔和绕线管插孔穿过底座后并将底座固定在转动轴的底座支撑件上；再将绕线管套在转动轴上，同时将绕线管插入锁紧孔内，最后通过锁紧件3将绕线管固定在底座上。实施例2:与实施例1的不同之处在于:所述锁紧件3等分成五块弧形锁紧块5，每块锁紧块5与绕线管的接触表面均设有防滑凸起4;所述嵌芯2的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为螺纹连接。本技术在使用时，锁紧件3等分成五块弧形锁紧块5，五块弧形锁紧块5相互配合形成环状，每块锁紧块5与绕线管的接触表面均设有防滑凸起4。实施例3:与实施例1、2的不同之处在于:所述锁紧件3等分成八块弧形锁紧块5，每块锁紧块5与绕线管的接触表面均设有防滑凸起4 ;所述嵌芯2的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为铆接。本技术在使用时，锁紧件3等分成八块弧形锁紧块5，八块弧形锁紧块5相互配合形成环状，每块锁紧块5与绕线管的接触表面均设有防滑凸起4。本技术不限于上述实施例，锁紧件3等分成锁紧块5的数量、嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁之间的固定方式，均可根据使用需要而进行变化，都在本技术的保护范围。一种直接适用于机织、绣花本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，包括底座，其特征在于：所述底座由底盘（1）和嵌芯（2）组成，所述底盘（1）上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯（2）通过镶嵌腔镶嵌在底盘（1）上形成底座；所述底盘（1）上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件（3）和转动轴插孔，所述锁紧件（3）在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于锁紧孔的孔径；所述锁紧件（3）与底盘（1）之间设有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，包括底座，其特征在于:所述底座由底盘(I)和嵌芯(2)组成，所述底盘(I)上开设有镶嵌腔，镶嵌腔的开口方向向下；所述嵌芯(2)通过镶嵌腔镶嵌在底盘(I)上形成底座；所述底盘(I)上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径；所述嵌芯上设有锁紧件(3)和转动轴插孔，所述锁紧件(3)在嵌芯上围绕形成锁紧孔，所述转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于锁紧孔的孔径；所述锁紧件(3)与底盘(I)之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的一种用于锭筒支撑架的内插式底座结构，其特征在于:所述锁紧件(3)上设有防滑凸起(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于锭筒支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书磊，杨学利，刘涛，
申请(专利权)人：高县长信线业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：