本发明专利技术涉及一种镶钻方法，特别是指不锈钢材上镶钻方法。它主要步骤是将基材排列在固定座上，并钻出圆锥形孔，又把基材连同固定座一起放置在电加工机上，使其对基杆放电加工蚀刻，在圆锥形孔外缘处浮凸出四凸粒；再将钻石一一置于基材的圆锥形孔内，再将整个固定座连同已放钻石的各基材一并置于ＣＮＣ镶钻机上，移动ＣＮＣ镶钻机上的压杆抵压基材上的凸粒朝钻石一侧弯折，即钻石固定在圆锥形孔内。从而，提高制造效率和精确度，尤其克服了不锈钢材细小部分的加工困难。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镶钻方法，特别是指不锈钢材上的镶钻方法。目前，高级镶钻方式(系指被镶钻的母材，直接将钻石固定，不另加粘固剂)，仅适用于K金、铜等较易加工的材料做为基材，然而，白K金保存久远，但价格昂贵，铜材价廉，但易锈蚀，而不锈钢材既具有价廉，又具有保存久远的特性，但是，由于不锈钢材质硬度较高，具有不易切削及加工的强韧性，尤其在镶钻的细小作业中，不管是使用CNC(钻床)机械加工或传统手工镶制，均会因刀具的磨损问题及加工速度缓慢，而无法达到经济效益，因此，一直无法有效应用在高级镶钻基材上。鉴此，本专利技术的目的是提供一种，利用钻床(CNC)加工和放电加工和进行自动化加工镶钻，节省人力及工时，并提高镶钻的精确度。本专利技术的目的是这样实现的一种，其特征是步骤为(1)将不锈钢材裁切制成所需的基材；(2)将基材排列在固定座上，又把该固定座放置在CNC钻床加工机的加工台面上，且夹固在其上，而后对基材进行钻孔，即基材上钻出圆锥形孔；(3)把已钻好圆锥形孔的基材连同固定座一起，放置在放电加工机致加工台面上，而放电加工机上又设有铜制的电极模具，且该电极模具的凹槽内设有数个相对应的四凹孔，该四凹孔位于相对基材上圆锥形孔的外缘处，于是，借放电加工机对基材放电加工蚀刻，在基材的圆锥形孔外缘处浮凸出四凸粒；(4)将基材表面电解研磨，使其表面平滑完整；(5)将钻石一一置于基材的圆锥形孔内，再将整个固定座连同已放入钻石的各基材一并置于CNC镶钻机上，且固定在其加工台面上，移动CNC镶钻机上的压杆抵压基材上的凸粒朝钻石一侧弯折，即钻石固定在圆锥形孔内；(6)将已镶好钻石为基材配合在其他构件上，制成所需产品。上述固定座上设有数槽道。上述压杆的底部呈尖锥状。由于采用上述方案大大提高制造效率和精确度，尤其克服了不锈钢细小部份的加工困难。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。附图说明图1本专利技术典型实施例的流程框图；图2a本专利技术典型实施例流程第一工序示意图；图2b本专利技术典型实施例流程第二工序示意图；图2c本专利技术典型实施例流程第三工序示意图；图2d本专利技术典型实施例流程第四工序示意图；图2c本专利技术典型实施例流程第五工序示意图；图3本专利技术典型实施例固定座的立体图；图4本专利技术典型实施例钻床加工机立体图；图5本专利技术典型实施例放电加工机立体图；图6本专利技术典型实施例电极模具立体图；图7本专利技术典型实施例CNC镶钻机立体图；图8a本专利技术典型实施例压持基材的凸粒固定钻石的第一工序示意图；图8b本专利技术典型实施例压持基材的凸粒固定钻石的第二工序示意图；图中10．基材100．圆锥孔形101．凸粒11．钻石2．固定座20．槽道3．CNC钻床加工机30．加工台面31．电脑32．钻头4．放电加工机本实施例的流程步骤如下(如图1所示)1、裁切制成基材，首先将不锈钢材进行裁切制成所需的基材10，依所制成的成品形状来加工成基材10，如手表表带的链带，如图2a所示；2、钻孔，将基材10排列在固定座2上，如图3所示，该固定座2上设有数槽道20，可从放置基材10，将排置好基材10的固定座2放置在CNC钻床加工机3，如图4所示的加工台面30上，并将固定座2类固定在加工台面上，进行钻孔加工；先在CNC钻床加工机的电脑31上输入欲钻设的孔位置，其钻头32底部形状系配合钻石11(如玻璃钻等)底部的圆锥形，故在CNC钻床加工机3上的基材10则可钻设出圆锥形孔100(如图2b所示)；3、放电加工蚀刻，将已钻好圆锥形孔100的基材10连同固定座2一起放置在放电加工机4上，如图5所示，并固定在加工台面40上，而放电加工机4上设有铜制的电极模具41，如图6所示，电极模具41上系由CNC加制成的凹槽，在电极模具41的凹槽内设有数个相对应设置的四凹孔410，该四凹孔410的位置系对应于基材10的圆锥形孔100的外缘处，借放电加工机4对于固定座2上的基材10放电加工蚀刻，放电加工后在基材10上圆锥孔100的外缘处浮凸有四凸粒101，如图2C所示，如此即完成放电加工蚀刻；4、表面电解研磨，将经过放电加工蚀刻后的基材10，经电解研磨加工机，将基材10的表面电解研磨，使表面平滑光整，如图2d所示；5、镶钻固定，将钻石11，如玻璃钻等，一一置放在基材10的圆锥形孔100内，再将整个固定座2连同已放入钻石11的各基材10一并置于CNC镶钻机5上，如图7所示，并固定在加工台面50上，在CNC镶钻机5的电脑51上输入镶钻时压杆52欲移动的位置，其压杆52的底部系呈尖锥状，其尖锥状的斜度等于钻石11顶面外缘的切面，如图8所示的斜度，当压杆52下压时，则会压持设在基材10的圆锥形孔100外缘所设的凸粒101，分别钻石11的斜切面上弯折，如图8b所示，即可将钻石11确实固定在圆锥形孔100内不脱落，如图2e所示。6、成品，借上述各步骤即可完成镶钻，再将已镶好钻石11，如玻璃钻的基材10配合其他构件组装即可制成成品，如手表表带，表壳、皮带头、眼镜框、胸针等。借上述CNC加工机及放电加工机蚀刻的组合，应用CNC加的精密性进行钻孔，制作放电加工用的铜制凹模的电极模具41、镶钻固定等加工方法，使其制造更精确，又利用CNC加工机制成的铜制凹模的电极模具41设置在放电加工机4上，对不锈钢的基材10进行放电蚀刻加工，完成在基材10上刻出欲镶固钻石的凸粒101，以此种放电加工蚀刻方式来解决CNC加工机或传统人工镶制，对于不锈钢材细小部分因刀具细小易磨损加工困难，而达到提高经济效益。本专利技术具有下列优点及功效1、利CNC工机及放电加工机，在不锈钢材质上进行自动化加工镶钻，可精简传统加工所耗费的人力及工时，且制造更精确，可提高制造效率。2、借放电加工在不锈钢材质的基材上蚀刻出凸粒，将凸粒弯折，使钻在确实固定在基材上，以放电加工蚀刻的装置蚀刻出凸粒，克服传统加工及CNC加工机对不锈钢细小部分的加工困难，提高经济效益。权利要求1.一种，其特征是步骤为(1)将不锈钢材裁切制成所需的基材(10)；(2)将基材(10)排列在固定座(2)上，又把该固定座(2)放置在CNC钻床加工机(3)的加工台面(30)上，且夹固在其上，而后对基材(10)进行钻孔，即基材(10)上钻出圆锥形孔(100)；(3)把已钻好圆锥形孔(100)的基材(10)连同固定座(2)一起，放置在放电加工机(4)致加工台面(40)上，而放电加工机(4)上又设有铜制的电极模具(41)，且该电极模具(41)的凹槽内设有数个相对应的四凹孔(410)，该四凹孔(410)位于相对基材(10)上圆锥形孔(100)的外缘处，于是，借放电加工机(4)对基材(10)放电加工蚀刻，在基材(10)的圆锥形孔(100)外缘处浮凸出四凸粒(101)；(4)将基材(10)表面电解研磨，使其表面平滑完整；(5)将钻石(11)一一置于基材(10)的圆锥形孔(100)内，再将整个固定座(2)连同已放入钻石(11)的各基材(10)一并置于CNC镶钻机(5)上，且固定在其加工台面(50)上，移动CNC镶钻机(5)上的压杆(52)抵压基材(10)上的凸粒(101)朝钻石(11)一侧弯折，即钻石(11)固定在圆锥形孔(100)内；(6)将已镶好钻石(11)为基材(10)配合在其他构件上，制成所需产品。2.按权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢材的镶钻方法，其特征是步骤为：（１）将不锈钢材裁切制成所需的基材（１０）；（２）将基材（１０）排列在固定座（２）上，又把该固定座（２）放置在ＣＮＣ钻床加工机（３）的加工台面（３０）上，且夹固在其上，而后对基材（１０）进行钻孔，即基材（１０）上钻出圆锥形孔（１００）；（３）把已钻好圆锥形孔（１００）的基材（１０）连同固定座（２）一起，放置在放电加工机（４）致加工台面（４０）上，而放电加工机（４）上又设有铜制的电极模具（４１），且该电极模具（４１）的凹槽内设有数个相对应的四凹孔（４１０），该四凹孔（４１０）位于相对基材（１０）上圆锥形孔（１００）的外缘处，于是，借放电加工机（４）对基材（１０）放电加工蚀刻，在基材（１０）的圆锥形孔（１００）外缘处浮凸出四凸粒（１０１）；（４）将基材（１０）表面电解研磨，使其表面平滑完整；（５）将钻石（１１）一一置于基材（１０）的圆锥形孔（１００）内，再将整个固定座（２）连同已放入钻石（１１）的各基材（１０）一并置于ＣＮＣ镶钻机（５）上，且固定在其加工台面（５０）上，移动ＣＮＣ镶钻机（５）上的压杆（５２）抵压基材（１０）上的凸粒（１０１）朝钻石（１１）一侧弯折，即钻石（１１）固定在圆锥形孔（１００）内；（６）将已镶好钻石（１１）为基材（１０）配合在其他构件上，制成所需产品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王景沧，
申请(专利权)人：王景沧，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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