一种耐刮花钻石膜制造技术

本实用新型专利技术涉及薄层相互贴合的层状产品领域，公开一种耐刮花钻石膜，其从上到下依次复合有：保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层。其中，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET层，所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μm，所述保护透明膜层的厚度为25μm-75μm，所述使用透明膜层的厚度为50μm-200μm，所述剥离透明膜层的厚度为25μm-75μm。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的一种耐刮花钻石膜具有粘贴方便，抗刮伤效果好，具有闪光效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄层相互贴合的层状产品领域，尤其涉及一种耐刮花的屏幕保护膜。
技术介绍
随着社会的不断进步，电子产品的发展也是层出不穷，推动了手机、平板电脑、笔记本电脑、数码摄影机等电子产品的不断更新。为了增强这些电子产品显示屏表面的耐刮花性，增加其使用寿命，常常会在显示屏的表面贴上一层屏幕保护膜。目前人们用到的保护膜仅仅只是起到保护作用，但是大部分的保护薄的硬度低，耐刮伤性差，在使用过程中容易被手指、挂件等硬物刮伤，从而影响了液晶显示屏的使用寿命O随着人们对时尚生活的追求及个性需求的多样化，大多数人购买各种屏幕保护膜的目的已经不只是为了满足保护屏幕的功能，人们对保护膜的性能要求越来越高，希望拥有各种不同效果的耐刮花的屏幕保护膜，目前市场上用到的已有的钻石膜主要工艺是:在溶剂型的UV胶中加入钻石粉，然后涂布在耐刮花层，这样得到的钻石膜其表面硬度低，耐刮花性能不好，达不到广大用户的要求，同时其表面涂布技术要求高，钻石粉分布不均匀，且溶剂型的UV胶在涂布过程中溶剂的挥发会对人体及环境有一定的影响，达不到环保的效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的一个目的在于提供一种粘贴方便，抗刮伤效果好，具有闪光效果的新型耐刮花钻石膜。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。—种耐刮花钻石膜，其特征在于:依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET材质；所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μπι。作为改进地，所述保护透明膜层的厚度为25 μ m -75 μ m。作为改进地，所述使用透明膜层的厚度为50 μ m -200 μ m。作为改进地，所述剥离透明膜层的厚度为25 μ m -75 μ m。作为改进地，所述使用透明膜层与所述钻石粉复合胶层之间设有硅烷偶联剂的底涂层。作为改进地，所述钻石粉复合胶层中混合有钻石粉颗粒，所述钻石粉颗粒的粒径在200目以上。进一步改进地，所述钻石粉颗粒为钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉、钻石紫粉中的一种或几种混合体。与现有技术相比，本技术提供的一种耐刮花钻石膜具有以下有益效果。一、采用硅烷偶联剂作为底涂，具有排气性好，不留残胶，且能水洗可以反复粘贴，耐刮伤能力达到3H以上。二、利用聚氨酯树脂或有机硅胶与钻石粉、分散助剂形成钻石粉复合胶层，不仅钻石粉在胶层中分散均匀，而且由于钻石粉颗粒中含有钻石金粉、钻石银粉、钻石蓝粉和钻石紫粉，使得整个保护膜散射不同的色彩，极具美观效果，实用性好。附图说明图1所示为本技术提供的耐刮花钻石膜结构示意图。具体实施方式为进一步阐述本技术的实质，结合附图对本技术的具体实施方式说明如下。实施例一如图1所示，本实施例提供的一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。所述保护透明膜层I的厚度为50μπι，所述保护膜胶层2的厚度为20μπι，所述防刮花层的厚度为8 μ m，所述使用透明膜层4的厚度为100 μ m,所述钻石粉复合胶层5的厚度为300 μ m,所述剥尚透明层6的厚度为30 μ m。本实施例中，优选钻石粉复合胶层为聚氨酯树脂中混合钻石粉、分散助剂，所述钻石粉的粒径在200目以上，所述分散助剂为一类纤维素衍生物，如:乙基纤维素、甲基纤维素、羧丙基纤维素等。其他实施方式中，所述聚氨酯树脂用有机硅胶替代，不限于本实施例。进一步地，为避免防刮花层中溶剂挥发所带来的环境污染，本实施例中，所述防刮花层为无溶剂型UV光固化树脂，该防刮花层的表面硬度可以达到3H铅笔硬度以上。具体地，本实施例提供的一种耐刮花钻石膜的制备方法如下:第一步，采用刮刀涂布工艺在ΙΟΟμπι厚的使用透明膜层上表面涂布8μπι厚的防刮花层，然后采用网纹辊轮涂布工艺在ΙΟΟμπι厚的使用透明膜层下表面涂布一层底涂；优选地，所述底涂是一种即能和硅胶粘接，又能与PET粘结的双官能团低聚物；该双官能团低聚物为偶联剂中的一种或几种，本技术用到的是硅烷偶联剂。第二步，采用刮刀涂布工艺在底涂上涂布一层300 μ m厚的钻石粉复合胶层，然后置于60°C _200°C的加硫炉内加硫固化，并同时将上30 μ m厚的剥离透明膜层覆上；第三步，采用刮刀涂布工艺在50 μ m厚的保护透明膜层的一面涂布一层有机硅胶，然后将其覆在防刮花层上形成保护层，制得本实施例所述的耐刮花钻石膜。实施例二一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。本实施例提供的一种耐刮花钻石膜，其结构与实施例一基本一致，区别在于:所述保护透明膜层I的厚度为25 μ m，所述保护膜胶层2的厚度为15 μ m，所述防刮花层的厚度为10 μ m，所述使用透明膜层4的厚度为50 μ m,所述钻石粉复合胶层5的厚度为250 μ m,所述剥尚透明层6的厚度为25 u m。实施例三一种耐刮花钻石膜从上到下依次复合有:保护透明膜层1、保护膜胶层2、防刮花层3、使用透明膜层4、钻石粉复合胶层5和剥离透明膜层6。其中，所述保护透明膜层1、使用透明膜层4和剥离透明膜层6为PET材质。本实施例提供的一种耐刮花钻石膜，其结构与实施例一基本一致，区别在于:所述保护透明膜层I的厚度为75 μ m，所述保护膜胶层2的厚度为30 μ m，所述防刮花层的厚度为15 μ m，所述使用透明膜层4的厚度为200 μ m,所述钻石粉复合胶层5的厚度为350 μ m，所述剥离透明层6的厚度为75 μ m。以上具体实施方式对本技术的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本技术的保护范围进行限制。显而易见地，在本技术实质的启示下，本
普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐刮花钻石膜，其特征在于：依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET层；所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μm。

【技术特征摘要】
1.一种耐刮花钻石膜，其特征在于:依次复合有:保护透明膜层、保护膜胶层、防刮花层、使用透明膜层、钻石粉复合胶层和剥离透明膜层，所述保护透明膜层、使用透明膜层和剥离透明膜层为PET层；所述钻石粉复合胶层的厚度为300±50μπι。2.根据权利要求1所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述保护透明膜层的厚度为25 μ m -75 μ m。3.根据权利要求1所述的耐刮花钻石膜，其特征在于，所述使用透明膜层的厚度为50 μ m -200 μ m。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克勇，朱文峰，杨忠芝，沈维国，林凯，
申请(专利权)人：深圳市比科斯电子有限公司，东莞市纳利光学材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：