摩擦传动导向清丝机制造技术

摩擦传动导向清丝机，包括机座、电机、锁头和丝锥，机座上装有变速箱，变速箱内垂直装有主轴和横向布置的输出轴，输出轴的尾端装有压簧，主轴的下端装有摩擦轮，在输出轴上相对固定有正转摩擦轮和反转摩擦轮，主轴上的摩擦轮通过压簧与输出轴上的正转摩擦轮常接触，主轴与固定在机座上的电机传动连接，输出轴的前端与锁头固定连接，丝锥的连接端套插入锁头内。通过摩擦轮与正、反转摩擦轮的相对运动，实现丝锥正反转，当清丝阻力较大时，因摩擦轮与摩擦轮之间的摩擦系数变小，输出轴就会减速转动，不会导致损坏螺纹及丝攻折断，加之丝锥呈水平位置安装，不受操作空间的限制，无论何种零件均都能在此设备上轻松完成清丝工作。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种清丝机，尤其是一种摩擦传动导向清丝机。
技术介绍
在实际生产作业中，有些带螺纹的零部件需焊接和涂层，导致螺纹部分变形、螺纹上有飞溅焊渣及涂层堆积物，若不进行再次清丝，会影响后续的安装作业。为了修正螺纹及清除螺纹上焊渣飞溅及涂层堆积物，现实生产中多使用手提式清丝机、攻丝机或手工清丝。手提式清丝机及攻丝机清丝，因其动力是恒定的，在清丝时难以调控清丝机的转速，若遇螺纹变形严重或焊渣飞溅较大的情况，则会产生改变原有螺纹形状或丝攻折断的后果，造成产品报废率高、生产成本高，且攻丝机带有工作台，若零件外形复杂则不易固定及操作。手工清丝既要在固定零件的同时还要手工操作清丝工具，不仅工作强度大，而且生产效率低。
技术实现思路
本技术之目的就是提供一种摩擦传动导向清丝机，可有效解决现有清丝设备的产品报废率高、生产成本高及生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下:摩擦传动导向清丝机，包括机座、电机、锁头和丝锥，其特征在于:机座上装有变速箱，变速箱内垂直装有主轴和横向布置的输出轴，输出轴的尾端装有压簧，主轴的下端装有摩擦轮，在输出轴上相对固定有正转摩擦轮和反转摩擦轮，主轴上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
摩擦传动导向清丝机，包括机座、电机、锁头和丝锥，其特征在于：机座上装有变速箱，变速箱内垂直装有主轴和横向布置的输出轴，输出轴的尾端装有压簧，主轴的下端装有摩擦轮，在输出轴上相对固定有正转摩擦轮和反转摩擦轮，主轴上的摩擦轮通过压簧与输出轴上的正转摩擦轮常接触，主轴的上端与固定在机座上的电机传动连接，输出轴的前端从变速箱内穿出与锁头固定连接，丝锥的连接端套插入锁头内。

【技术特征摘要】
1.擦传动导向清丝机，包括机座、电机、锁头和丝锥，其特征在于:机座上装有变速箱，变速箱内垂直装有主轴和横向布置的输出轴，输出轴的尾端装有压簧，主轴的下端装有摩擦轮，在输出轴上相对固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁章均，
申请(专利权)人：房县诚信汽配有限责任公司，
类型：实用新型
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