旋转圆盘过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口；所述过滤筒通过管路设置有物料出口；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。本实用新型专利技术结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及过滤装置，尤其是一种旋转圆盘过滤器。
技术介绍
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，据统计，约有80°/Γ85%的化工生产过程使用催化剂以加快反应速率，提高生产效率，然而，昂贵的废催化剂增加了企业成本，回收失活的废催化剂成为必然之举，尤其金属催化剂的回收再利用效益可观。另化工物料经反应生成后伴随着一系列的衍生物等杂质，因此在工业生产的最后阶段物料的提纯是至关重要的，关系着产品的生产效率、质量、成本，这都是在市场经济中竞争的关键因素。目前国内多采用传统的板框式压滤机过滤催化剂，过滤精度及过滤效果不稳定，手动控制，人工操作难度和劳动强度高，不能实现全自动排渣，现场操作环境恶劣，污染严重。现有技术中，旋转圆盘过滤器采用圆柱形过滤筒，所述过滤筒底部设置成椭圆形，位于椭圆形底部的下部设置排渣口。由于采用椭圆形底座，过滤器长期的使用过滤杂质堆积于椭圆形底座内，其内壁面会粘结有物料，产生堆积的现象，严重的将堵住排渣口，其使用过程中需要经常清理。另外，为了让过滤器内部所需过滤物料温度稳定，需要达到保温效果，通常在过滤筒的外部包裹岩棉，提高过滤筒内的物料可以流动性好，但是这种方法，保温效果差，温度稳定性差，影响过滤效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中排渣口易堵塞，过滤效率低等缺点，提供另一种旋转圆盘过滤器，其排渣效果好，具有恒温功能，过滤效率较高，整机的稳定性好。`本技术所采用的技术方案如下:—种旋转圆盘过滤器，包括过滤筒，所述过滤筒的底部为倒锥形，倒锥形底部的下部带有排渣口，所述倒锥形底部上通过管路连接有物料入口 ；所述过滤筒包括内筒与外筒，所述内筒外壁面与外筒的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒一侧设置有热源入口，于另一侧设置有热源出口 ；所述过滤筒通过管路设置有物料出口 ；所述过滤筒顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口 ；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。作为上述技术方案的进一步改进:所述反吹装置的结构为:包括氮气入口，所述氮气入口通过管路分为两路，分别为低压输入管路与高压输入管路，所述低压输入管路与高压输入管路并联连接后与过滤筒顶部连通。本技术的有益效果如下:本技术结构合理，操作方便，过滤筒底部采用倒锥形结构，有效解决排渣时滤饼堆积残留导致排渣不彻底的问题；过滤筒采用过滤筒内筒与过滤筒外筒，过滤筒内筒外壁面与过滤筒外筒的内壁面之间形成有热源空腔，热源空腔内输入热源(如热水，导热油等)，采用这种夹套伴热结构，保证内部物料温度的稳定，提高物料流动性，降低压阻，提高过滤效率；反吹装置采用两段式结构，低压排残液，高压反吹滤饼，排液效果好，反吹彻底。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的主视图。图3为本技术的流程图。其中:1、氮气入口 ；2、低压输入管路；3、高压输入管路；4、物料出口 ；5、热源出口 ；6、排气口 ；7、过滤筒；8、底部；9、热源入口 ；10、排渣口 ；11、物料入口 ；12、过滤盘；13、内筒；14、外筒；15、原液罐。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2，所示，本实施例的旋转圆盘过滤器，包括过滤筒7，过滤筒7的底部8为倒锥形，倒锥形底部8的下部带有排渣口 10，倒锥形底部8上通过管路连接有物料入口11 ;过滤筒7包括内筒13与外筒14，内筒13外壁面与外筒14的内壁面之间形成热源空腔，热源空腔于外筒14 一侧设置有热源入口 9，于另一侧设置有热源出口 5 ;过滤筒7通过管路设置有物料出口 4 ;过滤筒7顶部有滤盖，滤盖上部设置有排气口 6 ;滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。反吹装置的结构为:包括氮气入口 1，氮气入口 I通过管路分为两路，分别为低压输入管路2与闻压输入管路3,低压输入管路 2与闻压输入管路3并联连接后与过滤筒7顶部连通。见图3，实际使用过程中，其工作过程如下:(I)置换气体自动开启排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08，低压输入管路2工作，从低压氮气阀V1.08充入低压氮气，经氮气置换阀V1.06进入过滤筒7内，将可能残留的少量空气经排残液阀V1.04排出，经定时器控制Tl时间后阀门自动关闭；自动开启回流阀V1.03、排渣液阀V1.04、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09，从高压氮气阀V1.09短时间充入高压氮气，经滤网反吹阀V1.05反向进入过滤盘12，再次排出残留空气，确保罐内充满氮气，经定时器控制T2时间后阀门自动关闭。(2)预充原液:自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03，原液通过进液泵经进液阀V1.01进入过滤筒7进口，过滤筒7内氮气从出液阀VL 02、回流阀VL 03回到原液罐15，直到过滤筒7内充满液体，经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。(3)滤网清洗:自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、低压氮气阀V1.08，从低压氮气阀V1.08充入低压氮气，经滤网反吹阀V1.05反吹过滤盘12，进行滤网清洁。反吹时由于气体进入，罐体内部分液体经回流阀V1.03回流而出，经定时器控制ΤΓ6时间后阀门自动关闭。(4)再次充液:自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02、回流阀V1.03，原液再次经进液阀V1.01进行充液，将过滤筒7内的气体经出流阀V1.02、回流阀V1.03排净，经液位信号LSH1.02控制阀门自动关闭。(5)正常过滤:自动开启进液阀V1.01、出流阀V1.02，原液从进液泵经进液阀V1.01进入滤器，由过滤盘12外表面的滤网穿过过滤盘12，最后从过滤盘12中心集液管流出，滤出液经V1.02回到原液罐15，经定时器控制T8时间及压差信号TOTL 03共同控制阀门自动关闭(以先到为准)。(6)充气排液:自动开启出流阀V1.02、排渣液阀V1.04、氮气置换阀V1.06、低压氮气阀V1.08，关闭进口管线切换至旁路系统，经V1.08充入低压氮气通过氮气置换阀V1.06正向排压，过滤筒7内的大部分残留液经过滤出口出流阀V1.02排出，剩余锥体部分残留液直接由排残液阀V1.04排出，并经管道篮式过滤器二次过滤后，回到原液罐15，经定时器控制T9时间后阀门自动关闭。(7)反吹滤饼:自动开启回流阀V1.03、滤网反吹阀V1.05、高压氮气阀V1.09，经高压氮气阀V1.09充入高压氮气通过滤网反吹阀V1.05反吹滤盘，起到松动滤饼层的作用，方便滤饼排放，气体通过回流阀V1.03排出防止压力升高，经定时器控制Τ1(Γ12时间后阀门自动关闭。(8)滤饼排放:手动开启Hl.05，自动开启排渣阀V1.07、甩渣电机Μ，过滤器筒体内的压力空气由Hl.05排除，打开设备底部排渣阀V1.07，准备排渣，然后甩渣电机M带动过滤盘12中心集液管高速旋转，将滤饼从滤 盘上甩下并同筒体内少量残液一同由排渣口 V1.07送出至固体废料槽，经定时器控制Τ13时间后阀门及电机自动关闭。(9)返回排潘结束后，排潘阀V1.07关闭到位后，系统转入待机状态。本技术采用三级层次控制，采用就地操作柜、在线控制柜以及远程DCS监控三级层次控制，保证系统运行的安全可靠。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转圆盘过滤器，其特征在于：包括过滤筒（7），所述过滤筒（7）的底部（8）为倒锥形，倒锥形底部（8）的下部带有排渣口（10），所述倒锥形底部（8）上通过管路连接有物料入口（11）；所述过滤筒（7）包括内筒（13）与外筒（14），所述内筒（13）外壁面与外筒（14）的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒（14）一侧设置有热源入口（9），于另一侧设置有热源出口（5）；所述过滤筒（7）通过管路设置有物料出口（4）；所述过滤筒（7）顶部有滤盖，所述滤盖上部设置有排气口（6）；所述滤盖顶部通过管路还设置有反吹装置。

【技术特征摘要】
1.种旋转圆盘过滤器，其特征在于:包括过滤筒(7)，所述过滤筒(7)的底部(8)为倒锥形，倒锥形底部(8)的下部带有排渣口(10)，所述倒锥形底部(8)上通过管路连接有物料入口(11);所述过滤筒(7)包括内筒(13)与外筒(14)，所述内筒(13)外壁面与外筒(14)的内壁面之间形成热源空腔，所述热源空腔于外筒(14) 一侧设置有热源入口(9)，于另一侧设置有热源出口(5);所述过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰，邓晓明，
申请(专利权)人：飞潮无锡过滤技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：