激光快速修复烟机主轴损伤区方法技术

本发明专利技术属于炼油厂烟机主轴损伤部位的一种修复方法。针对现有技术对烟机主轴损伤部位修复难的问题，发明专利技术了一种新方法，其特征是采用三维五连动数控机床，将修复的主轴卡固在三维空间内，且沿Ｘ向转动，激光束沿Ｙ、Ｚ向移动；激光束光斑为Φ４．８～５．５ｍｍ，功率密度≥２．０×１０＃＋［５］Ｗ／ｃｍ＃＋［２］，功率为２０００～４０００Ｗ。熔铸材料可为粉剂、线材或板材。特点是修复精度高，速度快，成本低。在机修行业中，可广泛应用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼油厂烟机主轴损伤部位的一种快速修复方法。炼油厂催化裂化装置中的烟机，主轴采用AISI1040钢材料制造，几何尺寸精度及技术性能指标要求十分严格。由于主轴长期在热腐蚀环境中运转，轴径部分锈蚀严重。采用机械加工减少轴径尺寸降低等级，主轴的强度及持久寿命指标也随着下降，而采用氧炔焊法、弧焊法、埋弧焊法、氩弧焊法等热熔焊修复方法，主轴基体受热影响区大，容易损伤和变形，降低主轴强度指标。因此，传统工艺方法均满足不了修复此类主轴的技术要求。本专利技术的目的，是针对烟机主轴损伤区修复困难的技术课题，专利技术了一种利用激光快速修复损伤区的新方法，使主轴局部损伤区域的几何尺寸形态、基体强度和使用寿命快速复原；并提高主轴损伤区修复后的抗高温、抗腐蚀及抗磨损性能。一种，包括主轴磨损区的无损检测、评估、预处理、送料、激光熔铸等工序，其特征在于a.采用三维坐标五连动数控机床进行激光熔铸修复，主轴在三维空间中，沿X方向径向转动，激光束沿Y、Z方向移动；控制激光束沿主轴径局部损伤区域轴向直线扫描，仿形移动，激光束对主轴损伤区，可实施单线或多道搭接线扫描；b.高能量、高密度激光束为Φ4.8～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气轮机损伤叶片激光仿形修复工艺，包括修复前预处理、熔铸、无损检测和涂层等多道工序，其特征是： ａ）激光束通过智能化机械手，以Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｕ、Ｖ五个方向，在直角坐标系范围内，按照修复叶片空间曲面形状，实现全方位自动化仿形扫描，也可以采用数控激光加工机，实行Ｘ、Ｙ、Ｚ方向人工仿形扫描； ｂ）激光束功率密度为１０↑［６］～１０↑［９］ｗ／ｃｍ↑［２］，气体ＣＯ↓［２］激光使用功率为２０００～３０００ｗ，固体ＹＡＧ激光使用功率为５００～１０００ｗ，扫描速度１０～５０ｍｍ／ｓ，也可以实行定点激光快速辐照，圆形或椭圆形激光束扫描范围为１０～８０ｍｍ↑［２］。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江，魏振华，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]