一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构制造技术

本实用新型专利技术的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其中，包括有与转盘间隙配合的剪切机构主体，剪切机构主体包括剪切机构固定座及剪切机构滑块，剪切机构滑块与剪切机构固定座滑动配合，转盘的盘心孔所对方向与剪切机构滑块的行程相对应，剪切机构主体还包括有剪切机构驱动装置，剪切机构驱动装置与剪切机构滑块传动连接；剪切机构滑块为锐头滑块。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低廉、剪切效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子或通信产品耦合线成型机的
，尤其是一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构。
技术介绍
当两个无屏蔽的传输线紧靠在一起时，由于各个传输线的电磁场的相互作用，在传输线之间可以有功率耦合，这种传输线叫做耦合传输线。在定向耦合器、混合网络、滤波器、移相器、对称-不对称变换器、匹配网络和各种其他使用电路中，耦合线被广泛适用。由于电磁场的耦合，一对耦合线可以支持两种不同的传输模式，这两种模式具有不同的特性阻抗。如果耦合线是嵌在均匀介质中，则两种传播模式的传播速度相等。现有技术中，输入端口耦合线的制作方法:1)游标卡尺量取尺寸，再手工弯制。2)制作专用的工装夹具。手工操作，尺寸一致性差，安装后不便于调试，效率低，铜条扳来扳去次数多，勾拉容易断裂，只适合制作样品阶段，不适合大批量生产；制作专用的工装夹具，但不同的产品甚至同一个产品都有不同的输入端口耦合线，生产前要做很多的专用工装夹具，成本就将很高。而制造一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机，必不可少的需要一种将已经折弯成型后的腔体滤波器输入端口耦合线进行裁切的机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构简单、成本低廉、剪切效果好的腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:—种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其中，包括有与转盘间隙配合的剪切机构主体，剪切机构主体包括剪切机构固定座及剪切机构滑块，剪切机构滑块与剪切机构固定座滑动配合，转盘的盘心孔所对方向与剪切机构滑块的行程相对应，剪切机构主体还包括有剪切机构驱动装置，剪切机构驱动装置与剪切机构滑块传动连接；剪切机构滑块为锐头滑块。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:上述的剪切机构固定座向一侧伸出有四个固定脚，固定脚与腔体滤波器输入端口耦合线成型机机体相固定。上述的剪切机构固定座设于转盘的左侧或者右侧。上述的剪切机构滑块与剪切机构固定座水平滑动配合。上述的剪切机构驱动装置位于剪切机构固定座远离盘心孔的一侧。上述的剪切机构驱动装置内设用于剪切机构滑块滑动的滑道。上述的滑道上方设有盖板。上述的盖板通过螺钉与剪切机构驱动装置固定连接。与现有技术相比，本技术的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其中，包括有与转盘间隙配合的剪切机构主体，剪切机构主体包括剪切机构固定座及剪切机构滑块，剪切机构滑块与剪切机构固定座滑动配合，转盘的盘心孔所对方向与剪切机构滑块的行程相对应，剪切机构主体还包括有剪切机构驱动装置，剪切机构驱动装置与剪切机构滑块传动连接；剪切机构滑块为锐头滑块。腔体滤波器输入端口耦合线被剪切前应已经成型，因此，铜条穿过转盘的盘心孔后需要腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构先进行折弯成型，然后再被剪切。折弯成型的主要工作原理如下:将铜条送入转盘的盘心孔，并从转盘的另一端穿出，将铜条稳定匀速地传送，待穿出的铜条满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过剪切机构驱动装置驱动剪切机构滑块滑动，快速将铜条剪切成90度角度，完成第一分段的成型。继续运送铜条，待穿出的铜条满足第二次分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过剪切机构驱动装置驱动剪切机构滑块第二次将铜条剪切成90度角度，完成第二分段的成型，如此反复，直至腔体滤波器输入端口耦合线成型。腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构是设在转盘上侧的，为了让腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构和腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构互不干扰，剪切机构固定座3设于转盘的左侧或者右侧。这样，当剪切机构滑块滑动的时候就不会和腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构发生冲突。当铜条经折弯成型后，剪切机构驱动装置在控制装置的控制下，开始启动，剪切机构驱动装置带动剪切机构滑块滑动，因为剪切机构滑块的行程路线正好对着盘心孔，且剪切机构滑块又具有刀刃一般锋利的锐头，因此，剪切机构滑块的滑动会切断已经成型的腔体滤波器输入端口耦合线，在完成切断动作后，剪切机构滑块在剪切机构驱动装置的带动下归位，然后剪切机构驱动装置停止运作，等待控制装置再次发出指令。本技术具有结构简单、成本低廉、剪切效果好的优点。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的俯视图；图4是图1的立体图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图4所示为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:剪切机构主体1、转盘2、盘心孔21、剪切机构固定座3、固定脚31、剪切机构滑块4、剪切机构驱动装置5、滑道5a、盖板51、螺钉52。—种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其中，包括有与转盘2间隙配合的剪切机构主体1，剪切机构主体I包括剪切机构固定座3及剪切机构滑块4，剪切机构滑块4与剪切机构固定座3滑动配合，转盘2的盘心孔21所对方向与剪切机构滑块4的行程相对应，剪切机构主体I还包括有剪切机构驱动装置5，剪切机构驱动装置5与剪切机构滑块4传动连接；剪切机构滑块4为锐头滑块。实施例中，剪切机构固定座3向一侧伸出有四个固定脚31，固定脚31与腔体滤波器输入端口耦合线成型机机体相固定。实施例中，剪切机构固定座3设于转盘2的左侧或者右侧。实施例中，剪切机构滑块4与剪切机构固定座3水平滑动配合。实施例中，剪切机构驱动装置5位于剪切机构固定座3远离盘心孔21的一侧。实施例中，剪切机构驱动装置5内设用于剪切机构滑块4滑动的滑道5a。实施例中，滑道上方设有盖板51。实施例中，盖板51通过螺钉52与剪切机构驱动装置5固定连接。腔体滤波器输入端口耦合线被剪切前应已经成型，因此，铜条穿过转盘2的盘心孔21后需要腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构先进行折弯成型，然后再被剪切。折弯成型的主要工作原理如下:将铜条送入转盘的盘心孔，并从转盘的另一端穿出，将铜条稳定匀速地传送，待穿出的铜条满足分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过剪切机构驱动装置驱动剪切机构滑块滑动，快速将铜条剪切成90度角度，完成第一分段的成型。继续运送铜条，待穿出的铜条满足第二次分段长度要求后，通过转盘驱动装置驱动转盘的转动角度控制铜条的角度方向，然后通过剪切机构驱动装置驱动剪切机构滑块第二次将铜条剪切成90度角度，完成第二分段的成型，如此反复，直至腔体滤波器输入端口耦合线成型。腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构是设在转盘2上侧的，为了让腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构和腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构互不干扰，剪切机构固定座3设于转盘2的左侧或者右侧。这样，当剪切机构滑块4滑动的时候就不会和腔体滤波器输入端口耦合线成型机用折弯机构发生冲突。当铜条经折弯成型后，剪切机构驱动装置5在控制装置的控制下，开始启动，剪切机构驱动装置5带动剪切机构滑块4滑动，因为剪切机构滑块4的行程路线正好对着盘心孔21，且剪切机构滑块4又具有刀刃一般锋利的锐头，因此，剪切机构滑块4的滑动会切断已经成型的腔体滤波器输入端口耦合线，在完成切断动作后，剪切机构滑块4在剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其特征是：包括有与转盘(2)间隙配合的剪切机构主体(1)，所述的剪切机构主体(1)包括剪切机构固定座(3)及剪切机构滑块(4)，所述的剪切机构滑块(4)与剪切机构固定座(3)滑动配合，所述的转盘(2)的盘心孔(21)所对方向与剪切机构滑块(4)的行程相对应，所述的剪切机构主体(1)还包括有剪切机构驱动装置(5)，所述的剪切机构驱动装置(5)与剪切机构滑块(4)传动连接；所述的剪切机构滑块(4)为锐头滑块。

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其特征是:包括有与转盘(2)间隙配合的剪切机构主体(I),所述的剪切机构主体(I)包括剪切机构固定座(3)及剪切机构滑块(4)，所述的剪切机构滑块⑷与剪切机构固定座(3)滑动配合，所述的转盘(2)的盘心孔(21)所对方向与剪切机构滑块⑷的行程相对应，所述的剪切机构主体⑴还包括有剪切机构驱动装置(5)，所述的剪切机构驱动装置(5)与剪切机构滑块(4)传动连接；所述的剪切机构滑块(4)为锐头滑块。2.根据权利要求1所述的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其特征是:所述的剪切机构固定座⑶向一侧伸出有四个固定脚(31)，所述的固定脚(31)与腔体滤波器输入端口耦合线成型机机体相固定。3.根据权利要求2所述的一种腔体滤波器输入端口耦合线成型机用剪切机构，其特征是:所述的剪切机构固定座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中玉，胡建华，熊家平，倪达，王战军，蒋建华，
申请(专利权)人：宁波泰立电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33