本发明专利技术涉及一种滑车用滑轮的制作工艺，本发明专利技术工艺首先将圆形坯料钻中心孔后安装在工装模具架上，使圆盘坯料转动，圆盘坯料转动速度为８０－１２０转／分，利用金火焰和氧气加热至５００－６００度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型刀模即成型刀自动进给，把坯料按模具要求劈出轮槽，采用本发明专利技术工艺生产热轧钢轮，解决了生产周期长的问题，而且成品减轻了重量，且精度高，产品耐磨损，结构合理，因为是单幅板轧制，在使用过程中对钢丝绳没有任何损害，且延长了使用寿命，杜绝了双幅板轮卡夹钢丝绳的现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滑车用滑轮的制作工艺。
技术介绍
目前在我国钢轮滑车分铸钢轮和原双幅钢板轮，原GB5613-85，ZG25标准中是要求铸钢轮，铸钢轮缺点是生产周期长，须提前做模型；且自身重，机加工量大，增加成本，双幅钢板轮是按轮槽型由两个钢板合成一体，即铆接一起，中间用焊接工艺把缝补焊。其缺点是长期使用时钢丝绳对轮槽内磨损一定程度时，由于钢丝绳的拉力所致，有时会出现把原槽内焊缝切开，钢丝绳卡在轮幅两板之间，造成钢丝绳拉断现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有精度高、耐磨损、重量轻、载荷大且经久耐用的与滑车配套使用的热轧钢轮的制作工艺。本专利技术采用如下技术方案本专利技术工艺首先将圆形坯料钻中心孔后安装在工装模具架上，使圆盘坯料转动，圆盘坯料转动速度为80-120转/分，利用金火焰和氧气加热至500-600度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型刀模即成型刀自动进给，把坯料按模具要求劈出轮槽。本专利技术工艺按承受载荷及钢丝绳直径选用材料及其板厚，用防型机切割成所需用尺寸的圆形坯料，然后钻中心孔及加工扩孔，直至和工装模具配合为止，把坯料圆盘安装在工装模具架上，由电机、变速箱和传动轴带动坯料圆盘转动，由火焰喷射装置以金火焰和氧气加热或用乙炔和氧气加热，加热至500-600度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型模自动进给，劈出轮槽，然后经车床加工中心孔部位，装上内中心套即成。本专利技术积极效果如下采用本专利技术工艺生产热轧钢轮，解决了生产周期长的问题，而且成品减轻了重量，且精度高，产品耐磨损，结构合理，因为是单幅板轧制，在使用过程中对钢丝绳没有任何损害，且延长了使用寿命，杜绝了双幅板轮卡夹钢丝绳的现象。本专利技术方法为采用单幅钢板一次成型热轧钢轮，热轧钢轮的单轮起重负荷为10吨-60吨，适用于φ14mm-φ52mm的钢丝绳，滑轮为φ300mm-φ1000mm。本专利技术产品绳槽底表面光滑、平整、对钢丝绳磨损率小，对钢丝绳的使用寿命相应提高1-2倍，并降低了维修率。热轧滑轮的内径分别装有滚动轴承、铜套、尼龙套以减小磨擦系数，提高起重负荷。本专利技术产品具有精度高、重量轻、载荷大、外型美观且经久耐用的特点，在与滑车配套使用中，加快了铸钢轮、生铁轮的更新换代。本专利技术热轧滑轮用于电力、冶金、矿山开采、港口码头、造船、石化等各行业，成为吊装搬运不可缺少的配件。本专利技术产品已用于上海浦江大桥单轮85t吊装。首钢搬迁60t单轮，40t等多种型式的吊装，用户反应较为满意，市场前景非常好。附图说明附图为本专利技术坯料加工过程示意图在附图中1电机、2变速箱、3主动液压箱、4劈刀、5成型模、6坯料、7液压进给装置、8液压进给装置、9劈刀液压进给装置、10成型刀液压进给装置、11调节中心进给装置、12火焰喷射装置。具体实施例方式如附图所示，劈刀4、坯料6和成型模5的位置在一条直线上，劈刀4劈开坯料6后，成型模5开始进给，将坯料6按要求劈出轮槽。下料按需方要求滑轮外圆直径为参数加上4％的机加工后变型的尺寸，按承受载荷及钢丝绳直径选用材料及其板厚，用防型机切割成所需用的圆形坯料6，然后钻中心孔及加工扩孔，直至和工装模具配合为止，把坯料圆盘安装在工装模具架上，通过电机1、变速箱2和传动轴带动坯料圆盘开始转动，此时由火焰喷射装置12以金火焰和氧气加热至500-600度时，由劈刀4进刀劈开坯料钢板的同时，成型模5自动进给，到达一定深度时，轮槽便按要求形成，轮槽内因是磨具滚压成型所以表面精度高，然后经车床加工中心孔部位，装上内中心套即可。权利要求1.一种热轧钢轮的制作工艺，其特征在于首先将圆形坯料钻中心孔后安装在工装模具架上，使圆盘坯料转动，圆盘坯料转动速度为80120转/分，利用金火焰和氧气加热至500-600度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型刀模即成型刀自动进给，把坯料按模具要求劈出轮槽。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢轮的制作工艺，其特征在于按承受载荷及钢丝绳直径选用材料及其板厚，用防型机切割成所需用尺寸的圆形坯料，然后钻中心孔及加工扩孔，直至和工装模具配合为止，把坯料圆盘安装在工装模具架上，由电机、变速箱和传动轴带动坯料圆盘转动，由火焰喷射装置以金火焰和氧气加热或用乙炔和氧气加热，加热至500-600度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型模自动进给，劈出轮槽，然后经车床加工中心孔部位，装上内中心套即成。全文摘要本专利技术涉及一种滑车用滑轮的制作工艺，本专利技术工艺首先将圆形坯料钻中心孔后安装在工装模具架上，使圆盘坯料转动，圆盘坯料转动速度为80－120转/分，利用金火焰和氧气加热至500－600度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型刀模即成型刀自动进给，把坯料按模具要求劈出轮槽，采用本专利技术工艺生产热轧钢轮，解决了生产周期长的问题，而且成品减轻了重量，且精度高，产品耐磨损，结构合理，因为是单幅板轧制，在使用过程中对钢丝绳没有任何损害，且延长了使用寿命，杜绝了双幅板轮卡夹钢丝绳的现象。文档编号B23P13/00GK1788928SQ20051013020公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月13日 优先权日2005年12月13日专利技术者纪清 申请人:纪清本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热轧钢轮的制作工艺，其特征在于首先将圆形坯料钻中心孔后安装在工装模具架上，使圆盘坯料转动，圆盘坯料转动速度为８０１２０转／分，利用金火焰和氧气加热至５００－６００度时，由劈刀进刀劈开坯料钢板的同时，成型刀模即成型刀自动进给，把坯料按 模具要求劈出轮槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪清，
申请(专利权)人：纪清，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]
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