干果上油机制造技术

本实用新型专利技术属于干果初加工领域，涉及干果上油机械，如葡萄干、大枣、杏干等干果粒的机械上油。整机由滚筒、托辊、机架、油桶、气泵、输油管、雾化喷头、油烟调节风机、出料斗、电机、传动轴及倾斜度调节支腿等组成。整个滚筒靠固定在机架上的４组托辊支撑。工作时电机的动力由链条传递到传动轴，传动轴上的齿轮和滚筒上的链节啮合，驱动滚筒转动。气泵开启产生高压气流将油桶内熔化的油通过输油管带入到雾化喷头，使其成雾状均匀喷涂在物料表面。对残留的油烟，可开启油烟调节风机排出。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
(一)
本技术属于干果初加工领域，涉及干果上油机械，如葡萄干、大枣、杏干等干果粒的机械上油。(二)技术背景为了延长干果产品的保质期，防止其水分散失，一般在干果产品的加工过程中可通过对干果表面进行上油处理来解决上述问题。目前，干果上油多采用滚筒搅拌和油泵泵油上油。这两种方式存在以下缺点：1.干果表面上油不均匀。2.油容易凝固，耗油量大。3.劳动强度大，难以形成连续作业。(三)
技术实现思路
本技术的目的是在于提出一种对干果表面均匀上油的干果上油机，尤其可将固体油料(棕榈油或其他)熔化成液态后采用气泵产生高压气流把油带入雾化喷头，使其成雾状喷涂在物料上，同时，可将残留的油烟通过油烟调节风机排出。采用干果上油机可使物料上油均匀，省油且雾化状态好。本技术的目的是这样实现的：该机由滚筒、机架、油桶、传动装置以及调节支腿。其特征在于由输油管、喷油管、雾化喷头、管内加热棒、油烟调节风机、风量调节门及风管、油桶外壁油量显示表、油量控制阀组成。-->其工作原理是：链传动带动滚筒转动，加入的油料熔化后开启气泵，打开油量控制阀，往滚筒内加入物料，气泵产生高压气流把油带入雾化喷头成雾状喷涂在物料表面。滚筒内有螺旋状的导向板，可使物料上油均匀。滚筒尾部除下料斗留有空间外，其余空间密闭。开启油烟调节风机在滚筒内产生负压区，油烟在负压作用的驱动下，沿设定的管道排出。由于采用上述技术方案，本干果上油机具有以下优点：1.上油均匀，省油且雾化状态好。2.机具结构简单，工作效率高。3.避免了油烟对工作空间的污染。4.降低了劳动强度，减少了人工操作。本干果上油机配用功率为1.5KW的调速电机可达到800-1000kg/h的处理能力，耗油3-5kg/h。(四)附图说明附图1是技术干果上油机使用状态结构示意图。附图2是技术附图1左视图。附图3是技术油烟调节装置结构示意图。附图4是技术喷油雾化装置结构示意图。附图5是技术雾化喷头结构示意图。附图6是技术油桶结构示意图。附图7是技术附图1上配电箱示意图。(五)具体实施方式-->图例：1-油桶；2-滚筒；3-输油管；4-机架；5-托辊；6-下料斗；7-调节支腿；8-气泵；9-电机；10-气流管；11-传动轴；12-油烟调节风机；13-支撑骨架；14-风管；15-风量调节门；16-快速接头；17-配电箱；18-螺旋导料板；19-油量控制阀；20-墙体；21-管温度探头；22-气流软管；23-管加热棒；24-管接头；25-雾化喷头；26-喷油管；27-管卡；28-油桶盖；29-油桶温度探头；30-油桶加热棒；31-油量显示表；32-防护罩；33-气管接头实施例：如图1所示，干果上油机由滚筒2、机架4、油桶1、气泵8、输油管3、油烟调节风机12为主要组成。机架4采用方钢组成一长方体，机架的尾部装设下料斗6，下料斗的上部装设油烟防护罩32，用来阻止油烟的外泄。机架的下端面装设6组调节支腿7，机架的上端面装设四组托辊5用来支撑滚筒2，滚筒内部焊接螺旋导料板18。机架的侧面一端装设配电箱17，配电箱内安置有油桶内温度显示仪M1、管温度显示仪M2、滚筒2开启和停止开关T1、T2，气泵8开启和停止开关A1、A2，油桶1和喷油管3加热开启开关K1、K2。油烟调节风机开启和停止B1、B2及总电源开关T。机架2的另一侧面装设油桶1，油桶架设的高度略高于滚筒2的上端面。油桶的上端盖28可开启，上端盖上装设有油桶内部温度探头29，油桶的内侧壁开凿一圆形孔，油桶加热棒30通过圆形孔进入油桶。圆形孔相对的油桶侧壁开凿另一圆形孔，该圆形孔外壁焊接快装接头16和输油管3连接在一起，油桶1的外壁上装设有油量显示表31，用来观察桶-->内油的多少。输油管3上设置油量控制阀19可实现对喷油量的控制。气泵8位于滚筒2的底部，机架4的内侧。气泵连接气流管10，气流管依靠连接管件沿机架4伸入到滚筒2中，再对气流进行分流至各气流软管22，喷油管26一端连接气流软管，另一头连接雾化喷头25，雾化喷头可实现0-180°范围内的调整。输油管3装设在滚筒2的内部靠快速接头16和油桶1连接在一起。输油管伸入滚筒2内部的那段管内部设置管加热棒23，由于固体油料(棕榈油或其他)熔化成液态后凝固点比较低，设置管加热棒23可形成油的二次升温，确保喷油雾化状态好。输油管上焊接有10个管接头24.该接头将和喷油管26连接在一起。在机架4的尾部防护罩32上端面上装设一风管14，风管一端伸入滚筒2的内部，另一端连接油烟调节风机12，风机安置在墙体20上。墙体面上设置支撑骨架13用来固定风管14。风管14上设置一风量调节门15，用来调节排油烟量的大小。工作时，先对调节支腿7进行调整，使整机倾斜度达到生产要求，电机9的动力由链条传递到传动轴11并驱动滚筒2转动，由于滚筒2上的链节始终和传动轴11上的齿轮啮合，对整个滚筒2起轴向定位作用，滚筒转动平稳。电机9优先选YCT112-4B型，风机12优先选FZ40型引风机，气泵8优先选W-0.25型。在开始工作之前，先往油桶1中加入油料(棕榈油或其他)。打开总电源开关T，同时开启桶加热按钮K1。对油桶温度控制仪M1和管温度控制仪M2进行温-->度设定，当油温达到设定温度时，加热会自动断开。观察油桶1侧壁的油量显示表31。当油熔化时，打开气泵8启动按钮A1，打开油量控制阀19，同时开启管加热按钮K2。启动滚筒2转动按钮T1，开启油烟调节风机按钮B1，加入物料。气泵8产生的高压气流把熔化后的油通过输油管3带入喷油管26通过旋转雾化喷头25成雾状喷涂在物料上，滚筒2内的残留油烟气在风机12工作时产生负压的作用驱动下沿风管14内排出。工作结束时，先关闭油量控制阀19，后关闭油烟调节风机停止按钮B2和滚筒停止按钮T2。最后关闭气泵停止按钮A2及总电源开关T。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干果上油机，由滚筒（２）、气泵（８）、传动轴（１１）、机架（４）、托辊（５）、料斗（６）、调节支腿（７）及电机（９）等组成。其特征在于由输油管（３１）、喷油管（２６）、油桶（１）、油量调节阀（１９）组成喷油雾化装置。由风机（１２）、风管（１４）、风量调节门（１５）和支撑骨架（１３）组成油烟调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种干果上油机，由滚筒(2)、气泵(8)、传动轴(11)、机架(4)、托辊(5)、料斗(6)、调节支腿(7)及电机(9)等组成。其特征在于由输油管(31)、喷油管(26)、油桶(1)、油量调节阀(19)组成喷油雾化装置。由风机(12)、风管(14)、风量调节门(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠新，杨军，洪英，韩小军，崔宽波，
申请(专利权)人：新疆农业科学院农业机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：65[]