【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于紧固件制造方法，特别是一种。
技术介绍
如图1、图2所示，已有的自攻螺丝1的制造方法包括如下步骤帽部成型，首先将经由金属原料制得的金属棒状初级胚料置于第一成型模具中，进行帽部100冲制，以制成第一胚料10。切削成型，将第一胚料10经由第二成型模具冲制成具有切削部110的第二胚料11。螺纹成型，将第二胚料11的杆部111经由第三成型模具的滚丝动作，以滚辗出螺纹120制成螺丝，并同时去除切削部110的毛边112，即可制成具有自攻功能的螺丝，即于尾端具有切削部110的自攻螺丝12成品。在切削部110成型步骤中金属线材只能选择直径大于、等于或略小于切削部110的外径，否则将导致模面直接撞击，当第一胚料10置入第二成型模具13的模槽130时，因杆径差异太大造成成型时因材料未能充分且及时向外延展，造成第二成型模具13的两对称模块于冲制成型切削部110时发生相互碰撞的问题，造成模具更大的耗损。且第二胚料11成型是以第二成型模具直接冲制成型，于冲制成型的过程，切削部110至少需同时成型切削刃部1100、切削翼部1101、尖端部1102及尾杆部1103，并存在毛边...
【技术保护点】
一种自攻螺丝的制造方法，它包含制得初级胚料、帽部成型、切削部成型及螺纹成型步骤；帽部成型步骤为将初级胚料置于第一成型模具中进行帽部冲制，以制成具有帽部的第一胚料；其特征在于所述的帽部成型步骤与切削部成型步骤之间还包含尾部成型步骤；尾部成型步骤为将第一胚料置入第二成型模具中，利用第二成型模具对第一胚料的另一端冲制以形成具有尾部的第二胚料；切削部成型步骤为将第二胚料尾部置入第三成型模具对第二胚料的尾部冲制成具有切削部的第三胚料；螺纹成型步骤为将第三胚料的杆部经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹的螺杆，并同时去除切削部的毛边。
【技术特征摘要】
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