大规格带孔纪念币（章）的制作方法及其用于该方法的模具技术

一种大规格带孔纪念币（章）的制作方法，其特征是通过如下工艺步骤制作的：Ａ、坯饼的制作ａ）、先在板材中心钻孔后，用插床加工出中心孔；ｂ）、用插床加工坯饼外圆后，再用车床车坯饼两面并倒角；ｃ）、对坯饼进行抛光、磨 光；Ｂ、上下印模和成型铁芯的制作ａ）、在上下印模的内侧加工中心定位槽；ｂ）、加工成型铁芯，其截面和轴向长度分别与上下印模的中心定位槽、坯饼厚度、坯饼中心孔及压印前后上下印模的相对位移相匹配；Ｃ、装模压印　 　ａ）、按常规方法依次将下印模、坯饼、成型铁芯和上印模装入模套，在压印机进行第一次压印，然后对压印的半成品用车床车外圆，再进行退火，其退火温度为４５０°、时间为５０分钟，使其硬度达到ＨＢ３３～３８，退火后的半成品再次进行磨光；ｂ）、 进行第二次压印，之后再进行车外圆、倒角、二次退火，使半成品硬度仍为ＨＢ３３～３８，并再次进行磨光；ｃ）、第三次压印后的产品图纹饱满、中心孔周边及外圆边缘规整，达到大规格带孔纪念币（章）的质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纪念币(章)的制备方法，特别是一种大规格带孔纪念币(章)的制作方法及其用于该方法的模具。
技术介绍
以往的纪念币或章，通常是直径在100mm以下，中心一般不带孔，其重量也较轻。其常规的制作方法是通过板材冲饼、光边、退火、磨光和压印等工序生产出合格的产品。然而随着形势的发展，需要生产大规格带孔纪念币(章)，而这种纪念币(章)由于规格大、浮雕高、有中心孔(方孔、圆孔等)，因此对制备工艺要求严格。专利技术人曾用常规的制作方法试制这种纪念币(章)，其结果是坯饼的毛刺、塌角过大以及加工周期长、成本高、浮雕质量难以保证等缺点，尤其是在加工中心孔的过程中，不仅使图纹磨损而且还存在严重的塌角、毛刺，并且内壁残留有明显的撕裂带，导致存在无法接受的质量缺陷。由于存在上述种种质量缺陷，技术人员经分析之后，认为采用生产小规格，且中心不具有中心孔纪念币(章)的常规生产方法是不适宜的，不能保证产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能保证产品质量、合格率高、加工周期短、生产成本低的大规格带孔纪念币(章)的制作方法。本专利技术的另一个目的是提供一种与所述方法制备的产品相匹配的组合模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董江，张涣文，康今哲，吴伟，刘爽，任军传，
申请(专利权)人：中国印钞造币总公司，
类型：发明
国别省市：