根部区段的制造制造技术

本发明专利技术涉及根部区段的制造。具体地，提供了一种制造风力涡轮机的转子叶片的根部区段的方法。该方法包括以下步骤：将具有接口区段的多个支撑杆以基本上圆形形状组装到风力涡轮机的轮毂接口，使得在这些支撑杆之间存在间隙；将第一纤维排列在所述间隙中，所述第一纤维与注入材料物理地和/或化学地相容；沿所述圆形形状的外表面放置第一模塑工具，沿所述圆形形状的内表面放置第二模塑工具；对所述注入材料进行处理，使它与所述第一纤维结合。本发明专利技术还涉及一种用于此目的的支撑杆保持结构和用这种方法制造的转子叶片的根部区段。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制造风力涡轮机转子叶片根部区段的方法。本专利技术还涉及一种用于此目的的支撑杆保持结构和风力涡轮机转子叶片的根部区段。
技术介绍
在风力涡轮机中，转子叶片的根部区段到风力涡轮机的转子轮毂的附连是非常关键的连接。因此，必须确保根部区段足够稳定，以将力从风力涡轮机叶片传递到轮毂中。已知是用金属部件插入或以其它方式附连到转子区段的恰好末端来作为与轮毂的接口。例如,US 4，915，590教导了使用所谓的泵杆(sucker rods),泵杆被设置在转子叶片的主体内部，螺栓可拧入其中以将轮毂的接口区段与转子叶片本身连接。此泵杆例如可被胶粘到主体中。它们在内部具有螺纹以接收来自轮毂的螺栓。还已知的是可使用用于类似路径附连的具有螺纹孔的锥状圆柱。转子叶片然后通过胶粘或者通过设置直接与金属根部接触的固化叠层而被粘到锥状柱体。锥状柱体例如可由招制成。当今的风力涡轮机转子叶片通常由纤维增强塑料制成。对于长度超过30米的叶片而言，一个常见的问题在于将流行的增强纤维布置在转子叶片的纵向方向上。只要有一些纤维在圆周方向上，一旦叶片从已将其制好的模塑工具中移出，其可导致根端(也称为根环)成椭圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造风力涡轮机的转子叶片（41）的根部区段的方法，该方法包括以下步骤：a）将具有接口区段（17）的多个支撑杆（1）以基本上圆形形状组装（A）到所述风力涡轮机的轮毂接口，使得在所述支撑杆（1）之间有间隙（33），b）将第一纤维（31）布置在所述间隙（33）中，所述第一纤维（31）与注入材料物理地和/或化学地相容，c）沿所述圆形形状的外表面放置（C）第一模塑工具（35），沿所述圆形形状的内表面放置第二模塑工具，d）处理（D）所述注入材料，使它与所述第一纤维（31）结合。

【技术特征摘要】
2011.11.04 EP 11187863.31.种制造风力涡轮机的转子叶片(41)的根部区段的方法，该方法包括以下步骤: a)将具有接口区段(17)的多个支撑杆(I)以基本上圆形形状组装(A)到所述风力涡轮机的轮毂接口，使得在所述支撑杆(I)之间有间隙(33)， b)将第一纤维(31)布置在所述间隙(33)中，所述第一纤维(31)与注入材料物理地和/或化学地相容， c)沿所述圆形形状的外表面放置(C)第一模塑工具(35)，沿所述圆形形状的内表面放置第二模塑工具， d)处理(D)所述注入材料，使它与所述第一纤维(31)结合。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述圆形形状的外表面与所述第一模塑工具(35)之间的空间和/或所述圆形形状的内表面与所述第二模塑工具之间的空间用第二纤维(37)填充，所述第二纤维(37)与所述注入材料物理地和/或化学地相容。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一纤维(31)和所述第二纤维(37)包括相同的材料。4.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述第一纤维(31)包括玻璃纤维材料。5.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述纤维包括纤维粗纱，其具有的纤维基本上被定向在一个主方向(Cl1)上。6.根据权利要求4或5所述的方法，其中所述纤维基本上被定向在与所述支撑杆(I)的纵向轴线(d2)基本平行的一个主方向(Cl1)上。7.根据前述权利要求之一所述的方法，其中所述支撑杆(I)缠绕有填充元件(29)，所述填充元件优选包括纤维和...

【专利技术属性】
技术研发人员：KL马德森，K席布斯拜，
申请(专利权)人：西门子公司，
类型：发明
国别省市：