一种水轮发电机组导叶接力器新型重锤锤体制造方法技术

本发明专利技术公开了一种水轮发电机组导叶接力器新型重锤锤体制造方法，其结构由吊耳、短围板、长围板、地脚、盖板、灌浆孔封盖、导管、底板和重锤杆孔构成。其特征为，本发明专利技术采用焊接结构箱体，在箱体内浇筑混凝土的方法。重锤锤体是由短围板、长围板、盖板和底板焊接而成的箱体，盖板中心部设有重锤杆孔，贯穿整个重锤锤体，重锤杆孔孔壁外侧设有导管，导管单独加工后再与重锤杆孔孔壁进行焊接，并保证与盖板的垂直度，盖板上重锤杆孔两侧分别设有两个灌浆孔，在重锤锤体内浇筑混凝土，灌浆孔上焊接有灌浆孔封盖，灌浆孔封盖待混凝土浇筑后再进行焊接，重锤杆孔象限位置分别设有四个地脚，重锤锤体两侧短围板上分别焊接有四个吊耳。本发明专利技术放弃了原有的加工费时、结构笨重、成本较高的铸铁锤体，减少了加工时间，降低了成本费用，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于水轮发电机组设计制造领域，尤其是涉及。
技术介绍
在原有设计中，水轮发电机组导叶接力器重锤锤体大多使用铸铁件，结构笨重，力口工费时，成本费用偏高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实用性强、减少加工时间、降低成本费用、提高生产效率的水轮发电机组导叶接力器新型重锤锤体制造方法。本专利技术的技术方案是:，其结构由吊耳、短围板、长围板、地脚、盖板、灌浆孔封盖、导管、底板和重锤杆孔构成，其特征在于:本专利技术采用焊接结构箱体，在箱体内浇筑混凝土的方法，重锤锤体是由短围板、长围板、盖板和底板焊接而成的箱体，盖板中心部设有重锤杆孔，贯穿整个重锤锤体，重锤杆孔孔壁外侧设有导管，导管单独加工后再进行焊接，并保证与盖板的垂直度，盖板上重锤杆孔两侧分别设有两个灌浆孔，在重锤锤体内浇筑混凝土，灌浆孔上焊接有灌浆孔封盖，灌浆孔封盖待混凝土浇筑后再进行焊接。所述的，其特征在于:所述重锤锤体两侧短围板上分别设有四个吊耳。所述的，其特征在于:重锤杆孔象限位置分别设有四个地脚。本专利技术具有的优点和积极效果是:实用性强、减少加工时间、降低成本费用、提高生产效率。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图。图中:1、吊耳2、短围板3、长围板4、地脚5、盖板6、灌浆孔封盖7、导管8、底板 9、重锤杆孔具体实施例方式如图1、2，所示，，其结构由吊耳1、短围板2、长围板3、地脚4、盖板5、灌浆孔封盖6、导管7、底板8和重锤杆孔9构成，本专利技术采用焊接结构箱体，在箱体内浇筑混凝土的方法，重锤锤体是由短围板2、长围板3、盖板5和底板8焊接而成的箱体，盖板5中心部设有重锤杆孔9，贯穿整个重锤锤体，重锤杆孔9孔壁外侧设有导管7，导管7单独加工后再与重锤杆孔9孔壁焊接，并保证与盖板5的垂直度，盖板5上重锤杆孔9两侧分别设有两个灌浆孔，通过灌浆孔在重锤锤体内浇筑混凝土，灌浆孔上焊接有灌浆孔封盖6，灌浆孔封盖6待混凝土浇筑后再进行焊接。所述重锤锤体两侧短围板2上分别设有四个吊耳I。所述重锤杆孔9象限位置分别设有四个地脚4。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水轮发电机组导叶接力器新型重锤锤体制造方法，其结构由吊耳、短围板、长围板、地脚、盖板、灌浆孔封盖、导管、底板和重锤杆孔构成，其特征在于：本专利技术采用焊接结构箱体，在箱体内浇筑混凝土的方法，重锤锤体是由短围板、长围板、盖板和底板焊接而成的箱体，盖板中心部设有重锤杆孔，贯穿整个重锤锤体，重锤杆孔孔壁外侧设有导管，导管单独加工后再与重锤杆孔孔壁进行焊接，并保证与盖板的垂直度，盖板上重锤杆孔两侧分别设有两个灌浆孔，在重锤锤体内浇筑混凝土，灌浆孔上焊接有灌浆孔封盖，灌浆孔封盖待混凝土浇筑后再进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种水轮发电机组导叶接力器新型重锤锤体制造方法，其结构由吊耳、短围板、长围板、地脚、盖板、灌浆孔封盖、导管、底板和重锤杆孔构成，其特征在于:本发明采用焊接结构箱体，在箱体内浇筑混凝土的方法，重锤锤体是由短围板、长围板、盖板和底板焊接而成的箱体，盖板中心部设有重锤杆孔，贯穿整个重锤锤体，重锤杆孔孔壁外侧设有导管，导管单独加工后再与重锤杆孔孔壁进行焊接，并保证与盖板的垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：任飚飚，张志斌，苗长健，李燕，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：