一种织物用抗污染隔热涂料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种织物用抗污性隔热涂料及其制备方法，该织物涂料具有良好的隔热性，且耐污能力强。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该织物用抗污染隔热涂料中各成分的重量百分比为：丙酮20～30%；聚苯并咪唑0.5-1%；聚丙烯酸酯6-9%；KAl2〔AlSi3O10〕〔OH〕2复合粉体18-23%，聚乙二醇2-4%，其余为聚氨酯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织物领域，涉及一种织物用抗老化隔热织物涂料及其制备方法。
技术介绍
CN200510042891.8号申请涉及一种纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装及加工工艺。该纳米防污抗紫外涂层纺织品、服装，采用纳米复合材料进行浸溃涂层整理而成，其加工工艺包括1.织物与服装的预处理；2.配制纳米防污抗紫外整理剂溶液；3.纳米防污抗紫外整理浸润工序；4.烘干与烘焙。配制纳米防污抗紫外整理剂溶液:按对织物重量的3 10%准备纳米防污抗紫外整理剂，加水配制成对织物重量70 90%的纳米防污抗紫外整理剂溶液，在100 150公斤的容器中进行配置，经机械搅拌形成均匀溶液。整理剂含纳米氧化锌、氧化娃和氧化钛等。拒水性为4-5级。紫外防护因子大于40 (58-83)。上述涂料存在的问题是，抗污染性能不强，没有针对织物提出隔热要求，并且组成含有有害成分。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种织物用抗污性隔热涂料，该织物涂料具有良好的隔热性，且耐污能力强。本专利技术的另一目的是提供上述织物用抗污性隔热涂料制备方法，该制备方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。`本专利技术复合涂料织物用于户外用品、服装、建筑、军事等领域，在需要保温、隔热场合大量应用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的: 一种织物用抗污染隔热涂料，其特征在于，该涂料中各成分的重量百分比为:丙酮20 30% ;聚苯并咪唑0.5-1% ;聚丙烯酸酯6-9% ；KA12 (AlSi3O10) (OH)2复合粉体18-23%，聚乙二醇2-4%，其余为聚氨酯。上述织物用抗污染隔热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤: 1)将微晶纤维素与浓硫酸溶液以1: (18-22)的重量比混合均匀，在超声频率50kHz功率、400W下于50-55°C超声处理0.5-2.0h，得到乳白色悬浮液，然后将此悬浮液在1200r/min下离心处理至上清层呈胶体状，收集该胶体A待用； 2)将硅溶胶、硝酸水溶液和乙醇三者按体积比1:4:16混合搅拌，形成均匀的混合溶液；然后将上述混合溶液滴加到正庚烷和正丁醇的混合物中，混合溶液、正庚烷和正丁醇三者体积比为5:20:1 ;在超声频率为50kHz、功率为400W条件下于50-55°C超声搅拌0.5h，再滴加氨水，滴加的氨水与正丁醇的体积比为2:5，出现胶体B ； 3)将上述胶体A、胶体B与KAl2(AlSi3O10)〔0H〕2粉体按质量比为I:1:1_1.3混合，混合后在超声频率50kHz，功率为400W下于50-55°C超声搅拌1.5h ;然后用正硅酸乙酯的乙醇溶液在70°C下浸泡0.5h后，再于70°C下常压干燥，即得到纳米级KAl2 (AlSi3O10)〔0H〕2复合粉体；其中正硅酸乙酯的乙醇溶液中正硅酸乙酯和乙醇的体积比为1: 4;KA12〔AlSi3O10) (OH) 2 粉体的粒度为 50-90nm ； 4)涂料中各成分的重量百分比为:丙酮20 30% ;聚苯并咪唑0.5-1% ;聚丙烯酸酯6-9%;上述KAl2 (AlSi3O10)〔0扣2复合粉体18-23%，聚乙二醇2-4%，其余为聚氨酯，将各成份混合后，搅拌均匀即得织物用抗污染隔热涂料。步骤I)中浓硫酸溶液指质量百分比浓度50%的浓硫酸溶液。步骤2)中所述硝酸水溶液为质量百分比浓度5%的硝酸水溶液；所述氨水质量百分比浓度为10%。本专利技术还提供上述耐污隔热涂料在织物涂层上的应用。将涂料在织物(如纯棉织物)上刮涂一遍后，厚度为200-400微米，120°C烘干5_10分钟。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果: 本专利技术涂料中的聚苯并咪唑的优点是耐水、耐油，可在253 260°C长期使用，在539°C短期使用。该涂料中的聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，粘结污染小，使用方便，来源广。聚乙二醇、聚氨酯和聚苯并咪唑结合，通和过加强纳米涂层中粘合剂材料的交联强度，大大提高了涂层的耐洗涤性及柔软性等，具有优异的防污(拒水、拒油)、抗紫外双重功能性。本专利技术涂料中的KAl2 (AlSi3O10)〔0H〕2为一种纳米复合粉体，KAl2 (AlSi3O10)〔0H〕2上裹覆胶体A和胶体B。它是有机物和无机物的复合体。有机物部分易于和人体接触，具有天然的舒适感。无机部分KAl2 (AlSi3O10)〔0H〕2本身具有隔热耐热作用。该复合粉体中不同相之间的边界有良好的反射热和太阳光线的能力，具有良好的稳定性和实用性，该涂料可广泛应用于多种隔热领域等。纳米粉复合粉体的凸凹形貌的微观表面可使尘土呈悬浮状态，尘土与涂层的作用力降低。此外，水与纳米复合粉体涂层表面的接触角大于120度，大大提高了拒水性，利于水珠的脱落。因此，尘土颗粒易于随水滴一起脱落，增加了织物的自洁性。附图说明图1为本专利技术实施例1得到的涂料涂覆后形成的织物涂层组织。由图1可以看出，织物涂层均匀分布。具体实施方式: 以下各实施例中，原料中聚乙二醇的型号为PEG 400，聚氨酯的型号NeoRez U-321 ;硅溶胶型号881。实施例一: 本专利技术织物用抗污染隔热涂料的制备方法，具体步骤如下: I)将微晶纤维素与质量百分比浓度为50%的浓硫酸溶液以1: 20的重量比混合均匀，在超声频率50kHz功率、400W下于50-55°C超声处理lh，得到乳白色悬浮液，然后将此悬浮液在1200r/min下离心处理至上清层呈胶体状，收集该胶体A待用； 2)将20mL的硅溶胶，80mL硝酸水溶液(质量百分比浓度为5%)和320mL乙醇混合后搅拌，直至形成均匀的混合溶液；然后将500mL上述混合液滴加到由2000mL正庚烷和IOOmL正丁醇混合液中；在超声频率为50kHz、功率为400W条件下于50-55°C超声搅拌0.5h，滴加40mL氨水(质量百分比浓度为10%)，出现胶体B ； 3)将上述胶体A、胶体B与KAl2(AlSi3O10)〔0H〕2粉体按质量比为1:1:1混合，KAl2〔AlSi3Oltl)〔0H〕2粉体的粒度为50-90nm ;混合后在超声频率50kHz，功率为400W下于50_55°C超声搅拌1.5h ;然后用正硅酸乙酯的乙醇溶液在70°C下浸泡0.5h后，再于70°C下常压(I个大气压)干燥，即得到纳米级KAl2 (AlSi3O10)〔0H〕2复合粉体；其中，正硅酸乙酯的乙醇溶液中正硅酸乙酯和乙醇的体积比为1: 4。4)涂料中各成分的重量百分比为:丙酮20% ;聚苯并咪唑0.5% ;聚丙烯酸酯6% ；KAl2 (AlSi3O10)〔011〕2复合粉体18%，聚乙二醇4%，其余为聚氨酯。将各成份混合后，搅拌均匀即得织物用抗污染隔热涂料。实施例二: 步骤3)中制备复合粉体中溶体A、胶体B、KAl2 (AlSi3O10) (OH) 2粉体混合，质量比为1:1: 1.3。步骤4)中涂料中各成分的重量百分比为:丙酮30% ;聚苯并咪唑1% ;聚丙烯酸酯9% ；KA12 (AlSi3O10)〔0H〕2复合粉体23%，聚乙二醇4%，其余为聚氨酯。其它制备方法同实施例一。实施例三: 步骤3)中制备复合粉体中溶体A、胶体B、KAl2 (AlSi3O10) (OH) 2粉体混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织物用抗污染隔热涂料，其特征在于，该涂料中各成分的重量百分比为：丙酮20～30%；聚苯并咪唑0.5?1%；聚丙烯酸酯6?9%；KAl2〔AlSi3O10〕〔OH〕2复合粉体18?23%，聚乙二醇2?4%，其余为聚氨酯。

【技术特征摘要】
1.一种织物用抗污染隔热涂料，其特征在于，该涂料中各成分的重量百分比为:丙酮20 30% ;聚苯并咪唑0.5-1% ;聚丙烯酸酯6-9% ；KA12 (AlSi3O10) (OH)2复合粉体18-23%，聚乙二醇2-4%，其余为聚氨酯。2.一种织物用抗污染隔热涂料的制备方法，该方法包括以下步骤: 1)将微晶纤维素与浓硫酸溶液以1: (18-22)的重量比混合均匀，在超声频率50kHz功率、400W下于50-55°C超声处理0.5-2.0h，得到乳白色悬浮液，然后将此悬浮液在1200r/min下离心处理至上清层呈胶体状，收集该胶体A待用； 2)将硅溶胶、硝酸水溶液和乙醇三者按体积比1:4:16混合搅拌，形成均匀的混合溶液；然后将上述混合溶液滴加到正庚烷和正丁醇的混合物中，混合溶液、正庚烷和正丁醇三者体积比为5:20:1 ;在超声频率为50kHz、功率为400W条件下于50-55°C超声搅拌0.5h，再滴加氨水，滴加的氨水与正丁醇的体积比为2:5，出现胶体B ； 3)将上述胶体A、胶体B与KAl2(AlSi3O10)〔0H...

【专利技术属性】
技术研发人员：张拥军，刘卫星，吴彤，
申请(专利权)人：南通如日纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：