【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链染色机，特别是涉及ー种基于超低浴比拉链染色机及其染色ェ艺。
技术介绍
旧式拉链染色机的缺点是浴比大、耗电大、用染化料助剂多、エ艺时间长。染一公斤拉链织物需要大于5公斤水，实际使用吋，拉链织物在湿透水的饱和状态下，染液浸泡半个染缸。使到拉链织带在染色过程中得色量降低及染料滲透性差，从而易产生色花、色差等瑕疵。染色浴比是衡量拉链染色机的ー个非常重要指标。目前对拉链染色机使用浴比高低来衡量。旧式拉链染色机的浴比通常高于1:5，而浴比低于1:5的拉链染色机称为超低浴比拉链染色机，本专利技术关键技术是采用超低浴比拉链染色机及其染色エ艺。目前国内拉链织物染整设备存在问题:(1)传统拉链盘架染色耗水大，浴比高于1:5，与超低浴比拉链染色机耗水量要大。(2)拉链织带染色效率低、エ艺周期长(拉链织带—缠绕拉链管套筒一装拉链盘架一煮漂一染色一上浆一脱水一烘干一络筒)，旧式溢流拉链染色机每染ー缸布所需时间约为6-8个小时，染色周期长，耗时比国外制造的染整设备长2 4个小吋。(3)污染大，每缸染液需要染料助剂量多。(4)耗水量大，旧式溢流染色机每公斤织物的耗水量太...
【技术保护点】
超低浴比拉链染色机，其特征在于包括筒子缸、缸盖和嵌入在筒子缸内的拉链经轴盘架；拉链经轴盘架包括拉链盘座、水鼓、拉链织带、拉链管套筒、锁紧螺栓和拉链架吊环；拉链管套筒套在水鼓外侧，拉链织带卷绕在拉链管套筒上，锁紧螺栓压住拉链管套筒上端并固定在水鼓上端，拉链架吊环与锁紧螺栓连接，拉链盘座下方设有导流入口和导流出口，导流入口、导流出口通过喇叭管套与循环泵连接；染液进入导流入口经过拉链盘座流入水鼓外壁；通过拉链管套筒内壁小孔浸透拉链织带，染液再经导流出口流回循环泵。
【技术特征摘要】
1.低浴比拉链染色机，其特征在于包括筒子缸、缸盖和嵌入在筒子缸内的拉链经轴盘架；拉链经轴盘架包括拉链盘座、水鼓、拉链织带、拉链管套筒、锁紧螺栓和拉链架吊环；拉链管套筒套在水鼓外侧，拉链织带卷绕在拉链管套筒上，锁紧螺栓压住拉链管套筒上端并固定在水鼓上端，拉链架吊环与锁紧螺栓连接，拉链盘座下方设有导流入口和导流出口，导流入口、导流出ロ通过喇叭管套与循环泵连接；染液进入导流入ロ经过拉链盘座流入水鼓外壁；通过拉链管套筒内壁小孔浸透拉链织带，染液再经导流出ロ流回循环泵。2.据权利要求1所述超低浴比拉链染色机，其特征在于拉链盘座上固定安装有若干个所述拉链管套筒，拉链盘座上表面开有若干个出水孔，出水孔的中心均匀间隔且位于同一圓周上，所述水鼓为空心或实心的具有圆或多边型横截面的筒体结构；每个拉链管套筒的筒体内设置有所述水鼓，且水鼓下端的插销插在出水孔中，拉链管套筒与水鼓中心线相同，拉链管套筒的内径与水鼓外径的比值为10:6-9 ;拉链管套筒的筒体上沿不同或相同高度水平截面的圆周上均匀设有多个出水孔；所述拉链管套筒在筒体上同一纵截面上相邻两水平截面上的出水孔的中心间距相等或者不等；拉链盘座上表面任意相邻的出水孔之间还设有回水孔。3.据权利要求2所述超低浴比拉链染色机，其特征在于所述拉链盘座下端底部为圆盘，圆盘上焊接有拉链架吊杆，拉链架吊杆与拉链架吊环20连接；所述拉链盘座15在圆盘等距圆心设有若干个进水口，若干个进水口均各自与拉链盘座15下方对应的导流入ロ 11连通，形成均匀的进水通道；若干个进水口位于圆盘圆心的相互垂直的两对称轴上，圆盘上相邻两进水口之间形成若干个回水口，若干个回水口均与导流出ロ 12连通，若干个回水口均各自与拉链盘座15下方的导流出ロ 12连通形成回水通道；所述拉链管套筒内筒体的高度为 0.l-12m。4.据权利要求1所述的超低浴比拉链染色机，其特征在于，所述循环泵采用三级叶轮泵，三级叶轮泵顺次包括轴流级、离心级和固定导流叶轮级，轴流级和离心级通过同一传动轴依次与电机相连，染液经过流入通道流入轴流级，从轴流级流出的染液直接进入离心级的输入口，从离心级流出的染液经过固定导流叶轮级后进入流出通道；所述轴流级和离心级的叶片固定在传动轴 上，所述固定导流叶轮级设置在离心级输出端与染液流出通道接ロ处；所述染液流入和流出的通道相互隔离；轴流级、离心级、固定导流叶轮级均设置于叶轮外壳内。5.据权利要求3所述超低浴比拉链染色机，其特征在于所述三级叶轮泵通过喇叭管与筒子缸相连，喇叭管内设有两个独立的腔体作为染液流入通道和流出通道，所述染液流入通道内染液的流动方向是从筒子缸向轴流级流动，流入通道与轴流级的输入端相连通；染液流出通道内的染液方向是从离心级经由固定导流叶轮级后流向筒子缸，流出通道与离心级的输出端相连通。6.据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧振林，汪东明，钟汉如，罗永录，
申请(专利权)人：广州番禺高勋染整设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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