一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，包括依次连接的复合肥装置的混酸配制槽、尾气洗涤塔、磷酸一铵装置的氨酸反应器、第一浓缩系统、复合肥装置的管式反应器、第二浓缩系统、造粒机；其中，造粒机的尾气出口通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口处；本发明专利技术还提供了该装置的生产工艺，包括混酸配制—尾洗—一次氨化—浓缩—二次氨化—再浓缩—造粒，得磷酸二铵产品。本发明专利技术提供的磷酸二铵装置及工艺，解决目前传统法生产二铵对磷酸及磷矿的要求高无法直接使用低品位磷矿生产的稀磷酸的难题，破解磷酸一铵及复合肥严重过剩的现状，实现硫基复合肥装置的多元化生产，具有一定的优越性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷复肥生产领域，具体涉及一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置及工艺。
技术介绍
近年来随着国内磷复肥企业大量装置的投建，磷复肥的产能产量均严重过剩，国内市场过饱和导致竞争剧烈，因此 不少企业瞄准海外出口市场，而且国家也加大了相关政策支持力度，尤其是磷酸二铵的出口。与此同时国家对磷铵行业准入政策进行调控，有效遏制磷复肥行业盲目投资，防止低水平重复建设，规范磷复肥行业发展，这样企业谋求磷酸二铵生产扩能的难度加大。磷复肥行业生产有淡季旺季现象，淡季时大量的一铵及复合肥装置处于闲置待产状态，利用闲置的装置转产其它市场急需的产品，有效盘活资源提高企业经济效益是行业内所有企业共同面临的一个问题。磷酸二铵是一种高浓度的速效肥料，适用于各种作物和土壤。现有的磷酸二铵生产大都采用传统法的管式反应器——转鼓氨化造粒工艺:先将低浓度的粗磷酸预处理除杂后浓缩提浓得到酸浓48%(以P205计)左右的磷酸，再与气氨在管式反应器内完成氨化反应，反应料浆再经过转鼓造粒干燥得到成品，这种工艺对原料磷酸质量要求较高，一般采用中品位磷矿生产的磷酸，不能直接使用低品位磷矿生产的稀磷酸，成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决目前传统法生产磷酸二铵对磷酸及磷矿的要求高无法直接使用低品位磷矿生产的稀磷酸的难题，另外还能解决磷酸一铵及复合肥严重过剩的现状，提高装置利用率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，包括依次连接的复合肥装置的混酸配制槽、复合肥装置的尾气洗涤塔、磷酸一铵装置的氨酸反应器、磷酸一铵装置的第一浓缩系统、复合肥装置的管式反应器、复合肥装置的第二浓缩系统、复合肥装置的造粒机；其中，造粒机的尾气出口通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口处。所述氨酸反应器与第一浓缩系统之间还设有磷酸一铵装置的中转槽。第一浓缩系统包括两个串联的闪蒸室及为闪蒸室提供真空环境的抽真空系统；第二浓缩系统包括一个闪蒸室及为其提供真空环境的抽真空系统，所述抽真空系统属于磷酸一铵装置或硫基复合肥装置，可根据实际情况、地理位置等因素综合选择。所述混酸配制槽的进酸口分别连接有磷酸储槽和硫酸储槽。一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的工艺，包括以下步骤:1)以重量计，将磷酸储槽中质量浓度为21 25%的稀磷酸1880-2280份、硫酸储槽中质量浓度为98%硫酸55 60份、着色剂1.4 1.6份、包裹剂3.3 3.6份加入到混酸配制槽中，混合均匀，然后泵入尾气洗涤塔进行尾气洗涤，洗涤液泵入氨酸反应器进行一次氨化得到磷酸一铵浆料，再通过一次浓缩系统对浆料进行浓缩，控制浆料的中和度为0.97 1.05，比重为 1.45 1.50 ; 2)将步骤I)浓缩后的浆料泵入管式反应器，在管式反应器中进行二次氨化，氨化之后在第二浓缩系统中进行浓缩，控制浆料的中和度为1.60 1.66、比重为1.50 1.55，最后通过造粒机进行喷浆造粒、干燥得磷酸二铵成品； 其反应式为:一次氨化=H3PO4 + NH3 (g) — NH4H2PO4,二次氨化=NH4H2PO4 + NH3 (g) — (NH4)2HP04。所述喷浆造粒时产生的尾气及粉末通过管道进入尾气洗涤塔，通过从混酸配制槽中进入尾气洗涤塔的混酸对尾气进行洗涤回收。以P2O5计，所述稀磷酸的质量浓度为21%。所述浓缩过程中，控制闪蒸室内的真空度为-49KPa—-55KPa。所述尾气的主要成分为水蒸汽、氨气、复合肥料颗粒。本专利技术提供的一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置及工艺，具有以下有益效果: 1、本专利技术采用料浆法生产磷酸二铵，该工艺通过先得到料浆再浓缩提浓料浆，无需浓缩酸，对原料酸的要求大大降低，能有效降低产品成本。2、淡季时利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置的部分结构组合成磷酸二铵的生产装置，能够使用低品位磷矿生产磷酸二铵，既能充分利用现有资源，又能开发出高附加值的新产品，为装置的产品多元化开辟了一个新的发展方向。3、在混酸进行氨化过程之前，先将其引入尾气洗涤塔对产生的尾气进行洗涤，既能够变废为宝，又能够减少尾气排放，节能环保。4、利用稀磷酸生产磷酸二铵工艺实现了在现有条件下低成本运作，实现了效益最大化，提高了产品市场竞争力。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术所用装置的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术不限于实施例及其使用的数据。如图1所示，一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，包括依次连接的复合肥装置的混酸配制槽1、复合肥装置的尾气洗涤塔2、磷酸一铵装置的氨酸反应器3、磷酸一铵装置的第一浓缩系统4、复合肥装置的管式反应器5、复合肥装置的第二浓缩系统6、复合肥装置的造粒机7 ;其中，造粒机的尾气出口 71通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口 21处。所述氨酸反应器与第一浓缩系统之间还设有磷酸一铵装置的中转槽8。第一浓缩系统4包括两个串联的闪蒸室41及为闪蒸室提供真空环境的抽真空系统9 ;第二浓缩系统6包括一个闪蒸室61及为其提供真空环境的抽真空系统9，所述抽真空系统属于磷酸一铵装置或硫基复合肥装置，可根据实际情况、地理位置等因素综合选择。所述混酸配制槽I的进酸口分别连接有磷酸储槽11和硫酸储槽12。另外，管式反应器5的尾气出口 51处也可通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口21处。磷酸二铵的生产工艺实施例: 实施例1: 一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的工艺，包括以下步骤: 1)以重量计，将磷酸储槽中质量浓度为21%的稀磷酸2280kg、硫酸储槽中质量浓度为98%硫酸55kg、着色剂1.5kg、包裹剂3.0kg加入到混酸配制槽中，混合均勻,然后泵入尾气洗涤塔进行尾气洗涤，洗涤液泵入氨酸反应器与从A处进入的气氨进行一次氨化得到磷酸一铵浆料，再通过一次浓缩系统对浆料进行浓缩，控制浆料的中和度为0.97 1.05，比重为 1.45 1.50 ； 2)将步骤I)浓缩后的浆料泵入管式反应器，在管式反应器中与从B处进入的气氨进行二次氨化，氨化之后在第二浓缩系统中进行浓缩，控制浆料的中和度为1.60 1.66、比重为1.50 1.55，最后通过造粒机进行喷浆造粒、干燥得磷酸二铵成品；所述喷浆造粒时产生的尾气及粉末通过管道进入尾气洗涤塔，通过从混酸配制槽中进入尾气洗涤塔的混酸对尾气进行洗涤回收。`所述浓缩过程中，控制闪蒸室内的真空度为-49KPa 所述尾气的主要成分为水蒸汽、氨气、复合肥料颗粒。实施例2: 一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的工艺，包括以下步骤: 1)以重量计，将磷酸储槽中质量浓度为25%的稀磷酸2100kg、硫酸储槽中质量浓度为98%硫酸60kg、着色剂1.6kg、包裹剂3.6kg加入到混酸配制槽中，混合均勻,然后泵入尾气洗涤塔进行尾气洗涤，洗涤液泵入氨酸反应器与从A处进入的气氨进行一次氨化得到磷酸一铵浆料，再通过一次浓缩系统对浆料进行浓缩，控制浆料的中和度为0.97 1.05，比重为 1.45 1.50 ； 2)将步骤I)浓缩后的浆料泵入管式反应器，在管式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，其特征在于：包括依次连接的复合肥装置的混酸配制槽、复合肥装置的尾气洗涤塔、磷酸一铵装置的氨酸反应器、磷酸一铵装置的第一浓缩系统、复合肥装置的管式反应器、复合肥装置的第二浓缩系统、复合肥装置的造粒机；其中，造粒机的尾气出口通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口处。
【技术特征摘要】
1.一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，其特征在于:包括依次连接的复合肥装置的混酸配制槽、复合肥装置的尾气洗涤塔、磷酸一铵装置的氨酸反应器、磷酸一铵装置的第一浓缩系统、复合肥装置的管式反应器、复合肥装置的第二浓缩系统、复合肥装置的造粒机；其中，造粒机的尾气出口通过管道连接到尾气洗涤塔的尾气进口处。2.根据权利要求1所述的用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，其特征在于:所述氨酸反应器与第一浓缩系统之间还设有磷酸一铵装置的中转槽。3.根据权利要求1所述的用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，其特征在于:第一浓缩系统包括两个串联的闪蒸室及为闪蒸室提供真空环境的抽真空系统；第二浓缩系统包括一个闪蒸室及为其提供真空环境的抽真空系统，所述抽真空系统属于磷酸一铵装置或硫基复合肥装置。4.根据权利要求1所 述的用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的装置，其特征在于:所述混酸配制槽的进酸口分别连接有磷酸储槽和硫酸储槽。5.一种利用磷酸一铵装置及硫基复合肥装置生产磷酸二铵的工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)以重量计，将磷酸储槽中质量浓度为21 25%的稀磷酸1880-2280份、硫酸储槽中质量浓度为98%硫酸55 60份、着色剂1.4 1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万清，王光明，李宜平，陈爱明，吴建华，陈克兵，雍为刚，杨亭逸，蒋鑫华，胡维旭，周园林，陈洲，
申请(专利权)人：湖北三宁化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。