【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制备重铬酸钠的
，更具体地说，涉及。
技术介绍
重铬酸钠是铬盐行业最主要产品，作为基本化工原料，广泛用于化工、轻工、印染、医药等行业，可进一步加工为铬酸酐、氢氧化铬、碱式硫酸铬等铬盐系列产品，用于冶金、机械、建材、石油、制革、电镀、颜料、日用五金等行业，在国民经济中占有重要地位，重铬酸钠基本生产工艺为铬铁矿氧化焙烧一硫酸酸化法。传统的重铬酸钠生产工艺为:铬铁矿有钙焙烧制铬酸钠经硫酸酸化后形成重铬酸钠，由于有钙焙烧使用大量钙质(白云石、大理石或生石灰等)填料，造成排渣量大，且有致癌物一铬酸钙的产生，难以彻底解毒和综合利用，严重影响环境，已被列为国家产业政策中淘汰类生产工艺。现有的无钙焙烧生产工艺不添加钙质填料，排渣量少且不含致癌物一铬酸钙，减轻了环境影响。其反应机理为:铬铁矿加热至500°C时，Fe2+首先氧化为Fe3+，铬尖晶石晶格发生畸变，势能升高，易于反应。纯碱先同R2O3反应生产NaRO2即亚铬酸钠(NaCr02)、铝酸钠(NaAlO2)和铁酸钠(NaFeO2),高温氧化气氛中，亚铬酸钠同氧和纯碱继续反应生产铬酸钠(Na2CrO4),铝...
【技术保护点】
一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠的方法，其步骤为：（A）混料：将铬铁矿粉或铬铁粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料混合成生料，其中铬铁矿粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料的质量比为1：0.6~1.55：0~0.5：0~0.08，或铬铁粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料的质量比为0.5：0.6~1.55：0~0.5：0~0.08，铬铁矿粉或铬铁粉中Cr与钠基碱性化合物中Na的摩尔比为1.0：1.0~3.0，回收料为氧化焙烧工序的烟气除尘物，生料中水分的质量百分含量为1~10%；（B）氧化焙烧：步骤（A）中的生料加入到回转窑中形成熔融状态进行氧化反应，反应温度为900~...
【技术特征摘要】
1.一种钠基熔盐氧化连续碳化法制重铬酸钠的方法，其步骤为: (A)混料: 将铬铁矿粉或铬铁粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料混合成生料，其中铬铁矿粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料的质量比为1:0.6 1.55:(Γθ.5:(Γθ.08，或铬铁粉、钠基碱性化合物、重铬酸钠、回收料的质量比为0.5:0.6^1.55:(Γθ.5:(Γθ.08，铬铁矿粉或铬铁粉中Cr与钠基碱性化合物中Na的摩尔比为1.0:1.(Γ3.0,回收料为氧化焙烧工序的烟气除尘物，生料中水分的质量百分含量为广10% ； (B)氧化焙烧: 步骤(A)中的生料加入到回转窑中形成熔融状态进行氧化反应，反应温度为90(Γ1400 ，熔盐量为50 95%，反应时间为l(T60min，该回转窑是长径比为3 6的卧式回转窑，所述的回转窑的底部、侧壁和顶部上均设置有风眼装置，该风眼装置连接喷枪，通过喷枪向回转窑窑体内部通入燃料，所述的回转窑加料端和放料端均设置有燃烧器，燃烧器用于提供热量；氧化焙烧工序的烟气除尘物作为回收料返回步骤(A)混料使用； (C)浸取: 1)粒化、水淬:将步骤(B)中的熔盐由回转窑出料口经出料溜槽进入粒化器粒化、水淬，水淬水用量为进窑的铬铁矿粉或铬铁粉重量的1.5^3.0倍，水淬后料浆进入粗粒分离槽，蒸汽由间壁冷却回收热量后经水淋吸收槽吸收； 2)固液分离:将步骤I)中料浆经离心机分离，分离后固体由分配器进入胶带式真空过滤机进行逆流洗涤，洗水进入蒸汽水淋吸收塔，洗涤后固体即为副产品铁渣，铁渣中以Fe2O3计质量百分含量为5(Γ70%，六价铬的质量百分含量< 0.005% ;分离后滤液为铬酸钠溶液，溶液中以重铬酸 钠计的质量百分含量为35 60% ； (D)碳化: 1)中和除铝:将步骤(C)的铬酸钠溶液中通入连续碳化塔尾气，第一阶段中和控制终点PH值为9.7^10.5进行固液分离，滤饼为铝泥，滤液进行第二阶段中和除铝控制终点pH值为7.(Γ8.0，并将中和液经固液分离，滤饼返回第一阶段，滤液即铬酸钠中性液； 2)蒸发浓缩并配料:将步骤I)中铬酸钠中性液经蒸发浓缩至含量为95(Tl000g/L，并与蒸发结晶分离后的浓碳化液按1:0.05、.5的质量比配料混合，控制混合料液密度为1.67^1.71g/cm3,以重铬酸钠计的含量为100(Tl050...
【专利技术属性】
技术研发人员：石大学，
申请(专利权)人：湖北振华化学股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。