一种青花瓷木质楼梯的制作方法技术

一种青花瓷木质楼梯的制作方法属于楼梯制作技术领域，该方法包括如下步骤：步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；制作楼梯踏步板、立板、立柱、扶手、大梁和将军柱，其中，至少选择所述立板和所述立柱作为青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行机械或者手工砂光，以及除尘处理。有益效果：通过本方法使漆膜逐层深入木纤维内部，并经高温紫外光固化，漆面附着力强、漆膜硬度高，具有较强的耐磨性和耐刮擦性能，在油漆表面形成一层质坚色清的瓷釉漆面，其漆膜饱满、光润，光感十足，呈现青花瓷般的自然动感和质感，瓷器质感强，立体色彩明显，层次感丰富，且抗紫外线，不易退色。

【技术实现步骤摘要】
一种青花瓷木质楼梯的制作方法
本专利技术涉及楼梯制作
，尤其是涉及一种青花瓷木质楼梯的制作方法。
技术介绍
木质楼梯不论是在居家住所、办公场地，还是在宾馆酒楼的装饰装修中都受到了越来越多人们的喜爱，尤其是在高档复式住宅和别墅的装饰装修中，更是被普遍采用，木质楼梯不仅庄重典雅、高贵大方，而且更符合人们亲近自然、提高生活品质与品味的时代需求。然而，伴随着产品同质化程度的加剧，以及国际竞争的白日化，我国国产楼梯产品的竞争优势越来越处于疲软状态，色彩和图案的单一，以及制作工艺的传统老套，很难满足高档消费者的需求，是制约我国楼梯行业发展的主要瓶颈。鉴于上述问题，本案专利技术人采用中国特有的青花瓷工艺制作木质楼梯的立板和立柱，在楼梯色彩上达到耳目一新的功效，使用的耐磨程度上也较之传统楼梯有极大程度上的提高。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，在于提供一种色彩鲜明青花瓷木质楼梯的制作方法。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种青花瓷木质楼梯的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；制作楼梯踏步板、立板、立柱、扶手、大梁和将军柱，其中，至少选择所述立板和所述立柱作为青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行机械或者手工砂光，以及除尘处理。1、砂光：使用180～240目的砂轮或砂纸，对胚体表面进行反复抛光，去除斑点、毛刺和油渍，使其表面光洁。2、除尘：砂光结束后，使用压强在0.3Mpa以上的干燥压缩空气喷气枪，采取先反向再正向交替吹扫所述胚体表面的方式，进行除尘处理，避免粉尘粘附于所述胚体表面，在吹扫时，喷气枪与所述胚体表面之间相距10mm～30mm，保持15°～60°倾角。步骤b、为所述胚体表面涂制UV腻子层；将搅拌均匀的UV腻子涂制于所述胚体表面，并利用温度为160～180毫焦耳的紫外光对涂制有UV腻子的所述胚体进行瞬间紫外光半干固化。其中，涂制UV腻子的方法包括机械辊涂和淋涂，UV腻子瞬间紫外光半干固化的时间为≤3秒，所述UV腻子的用量为20～30克每平方米。步骤c、上UV底漆；对表面涂有紫外光半干固化UV腻子的所述胚体，进行涂制UV底漆，将涂制有UV底漆的所述胚体再次进行温度为160～180毫焦耳的紫外光半干固化，紫外光半干固化后再次涂制UV底漆，涂制UV底漆后进行温度在100～220毫焦耳，辐射量为65～120mj/平米的紫外光干固化。其中，每次UV底漆的用量为20～40克每平方米，总体用量≤200克。步骤d、对胚体进行第二道打磨除尘处理；对涂有紫外光干固化UV底漆的所述胚体表面进行再次打磨、除尘、补缺处理。利用油磨设备对所述胚体表面进行再次砂光，同样利用喷气枪进行再次除尘处理，除尘处理后检查修补缺陷。步骤e、上UV面漆；将经过油磨设备以及喷气枪打磨处理后的所述胚体静置20～30分钟后，利用辊涂或淋涂方法对所述胚体表面进行涂制UV面漆，并利用温度在100～250毫焦耳，辐射量为65～150mj/平米的紫外光对所述UV面漆进行干固化。其中，UV面漆的用量为≤200克每平方米。步骤f、手绘打底；将涂有UV面漆的所述胚体静置8个小时以上，再次用喷气枪吹扫所述胚体表面后，进行铅笔手绘打底。步骤g、调制颜料并上色；将硝基清漆与稀释剂之间按照1∶2.5的比例混合调匀，用毛笔上色并推韵至理想效果。步骤h、喷漆固色；将上色完成后的所述胚体静置7～8个小时后，对其表面喷制一层油漆进行固色，所喷油漆的用量为≤200克每平方米，已达到良好的防氧化目的。步骤i、打磨并再次喷漆固色；对表面喷有固色油漆的所述胚体进行最后一次打磨，以实现消除由固色油漆起泡或凝结所造成的不平整，并在打磨后对所述胚体的表面进行再次喷制固色油漆，并利用温度在100～250毫焦耳，辐射量为65～150mj/平米的紫外光对所述固色油漆进行干固化至理想状态。本专利技术具有的有益效果是：通过本方法使漆膜逐层深入木纤维内部，并经高温紫外光固化，漆面附着力强、漆膜硬度高，具有较强的耐磨性和耐刮擦性能，在油漆表面形成一层质坚色清的瓷釉漆面，其漆膜饱满、光润，光感十足，呈现青花瓷般的自然动感和质感，瓷器质感强，立体色彩明显，层次感丰富，且抗紫外线，不易退色。附图说明图1为本专利技术：一种青花瓷木质楼梯的制作方法的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。参照图1所示，本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种青花瓷木质楼梯的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；制作楼梯踏步板、立板、立柱、扶手、大梁和将军柱，其中，至少选择所述立板和所述立柱作为青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行机械或者手工砂光，以及除尘处理。1、砂光：使用180～240目的砂轮或砂纸，对胚体表面进行反复抛光，去除斑点、毛刺和油渍，使其表面光洁。2、除尘：砂光结束后，使用压强在0.3Mpa以上的干燥压缩空气喷气枪，采取先反向再正向交替吹扫所述胚体表面的方式，进行除尘处理，避免粉尘粘附于所述胚体表面，在吹扫时，喷气枪与所述胚体表面之间相距10mm～30mm，保持15°～60°倾角。步骤b、为所述胚体表面涂制UV腻子层；将搅拌均匀的UV腻子涂制于所述胚体表面，并利用温度为160～180毫焦耳的紫外光对涂制有UV腻子的所述胚体进行瞬间紫外光半干固化。其中，涂制UV腻子的方法包括机械辊涂和淋涂，UV腻子瞬间紫外光半干固化的时间为≤3秒，所述UV腻子的用量为20～30克每平方米。步骤c、上UV底漆；对表面涂有紫外光半干固化UV腻子的所述胚体，进行涂制UV底漆，将涂制有UV底漆的所述胚体再次进行温度为160～180毫焦耳的紫外光半干固化，紫外光半干固化后再次涂制UV底漆，涂制UV底漆后进行温度在100～220毫焦耳，辐射量为65～120mj/平米的紫外光干固化。其中，每次UV底漆的用量为20～40克每平方米，总体用量≤200克。步骤d、对胚体进行第二道打磨除尘处理；对涂有紫外光干固化UV底漆的所述胚体表面进行再次打磨、除尘、补缺处理。利用油磨设备对所述胚体表面进行再次砂光，同样利用喷气枪进行再次除尘处理，除尘处理后检查修补缺陷。步骤e、上UV面漆；将经过油磨设备以及喷气枪打磨处理后的所述胚体静置20～30分钟后，利用辊涂或淋涂方法对所述胚体表面进行涂制UV面漆，并利用温度在100～250毫焦耳，辐射量为65～150mj/平米的紫外光对所述UV面漆进行干固化。其中，UV面漆的用量为≤200克每平方米。步骤f、手绘打底；将涂有UV面漆的所述胚体静置8个小时以上，再次用喷气枪吹扫所述胚体表面后，进行铅笔手绘打底。步骤g、调制颜料并上色；将硝基清漆与稀释剂之间按照1∶2.5的比例混合调匀，用毛笔上色并推韵至理想效果。步骤h、喷漆固色；将上色完成后的所述胚体静置7～8个小时后，对其表面喷制一层油漆进行固色，所喷油漆的用量为≤200克每平方米，已达到良好的防氧化目的。步骤i、打磨并再次喷漆固色；对表面喷有固色油漆的所述胚体进行最后一次打磨，以实现消除由固色油漆起泡或凝结所造成的不平整，并在打磨后对所述胚体的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青花瓷木质楼梯的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；步骤b、为所述胚体表面涂制每平方米用量为20～30克的UV腻子层，并对所述UV腻子层进行紫外光半干固化；步骤c、对表面涂有紫外光半干固化UV腻子的所述胚体，进行涂制UV底漆、紫外光半干固化、再次涂制UV底漆、紫外光干固化；步骤d、利用油磨设备以及喷气枪对所述胚体进行第二道打磨除尘处理；步骤e、将经过油磨设备以及喷气枪打磨处理后的所述胚体静置20～30分钟后，利用辊涂或淋涂方法对所述胚体表面进行涂制UV面漆，并用紫外光干固化；步骤f、将涂有UV面漆的所述胚体静置8个小时以上，再次用喷气枪吹扫所述胚体表面后，进行铅笔手绘打底；步骤g、将硝基清漆与稀释剂之间按照1∶2.5的比例混合调匀，用毛笔上色；步骤h、将上色完成后的所述胚体静置7～8个小时后，对其表面喷制一层油漆进行固色；步骤i、对表面喷有固色油漆的所述胚体进行最后一次打磨、吹扫后再次喷制固色油漆，并用紫外光进行最后一次干固化。

【技术特征摘要】
1.一种青花瓷木质楼梯的制作方法，该方法包括如下步骤：步骤a、选择青花瓷工艺制作胚体，并对所述胚体进行第一道打磨、除尘处理；步骤b、为所述胚体表面涂制每平方米用量为20～30克的UV腻子层，并对所述UV腻子层进行紫外光半干固化；步骤c、对表面涂有紫外光半干固化UV腻子的所述胚体，进行涂制UV底漆、紫外光半干固化、再次涂制UV底漆、紫外光干固化；步骤d、利用油磨设备以及喷气枪对所述胚体进行第二道打磨除尘处理；步骤e、将经过油磨设备以及喷气枪打磨处理后的所述胚体静置20～30分钟后，利用辊涂或淋涂方法对所述胚体表面进行涂制UV面漆，并用紫外光干固化；步骤f、将涂有UV面漆的所述胚体静置8个小时以上，再次用喷气枪吹扫所述胚体表面后，进行铅笔手绘打底；步骤g、将硝基清漆与稀释剂之间按照1∶2.5的比例混合调匀，用毛笔上色；步骤h、将上色完成后的所述胚体静置7～8个小时后，对其表面喷制一层油漆进行固色；步骤i、对表面喷有固色油漆的所述胚体进行最后一次打磨、吹扫后再次喷制固色油漆，并用紫外光进行最后一次干固化；步骤a中所述的青花瓷工艺制作胚体包括楼梯踏步板、立板、立柱、扶手、大梁和将军柱；步骤a中所述的对所述胚体进行第一道打磨，是使用180～240目的砂轮或砂纸，对胚体表面进行反复抛光，去斑、除毛刺和油渍使其表面光洁的处理；步骤a中所述的对胚体进行除尘处理，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周捷，
申请(专利权)人：上海捷步实业有限公司，
类型：发明
国别省市：