一种电火花机加工进给自动控制的方法及控制系统技术方案

本发明专利技术涉及电火花加工进给自动控制技术领域，公开一种电火花机加工进给自动控制的方法及控制系统，所述电火花机加工进给方法采用进给自动控制系统自动进给，所述进给自动控制系统由接收放电间隙的比较电路通过放大驱动电路与执行电路相连，执行电路的进给信号通过调节对象电路、取样电路，再反馈至比较电路电连接组成。本发明专利技术能有效地控制放电间隙的大小，实现放电加工的效果，具有重量轻、体积小、成本低、性能稳定、操作简单、高响应、寿命长等优点。具有提高脉冲电源的利用率，有效地防止拉弧烧伤，使电火花加工获得较好的加工性能。并且适合便携式火花机的使用，体现便携式火花机便携、经济、普及性、操作简单的特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电火花加工进给自动控制
，尤其涉及ー种电火花机加工进给自动控制的方法及控制系统。
技术介绍
目前，电火花加工是由脉冲电源的ー极接工具电极，另ー极接エ件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。由自动进给控制系统根据电极与エ件之间的间隙控制电机正反转，电机连接丝杆带动工具电极实现进给、回退，以保证工具电极与エ件在正常加工时维持一很小的放电间隙。现有电火花机加工进给控制系统种类很多，按执行元件大致分为:步进电机式、直流伺服电机式、交流伺服电机式、直线电机式，只适用予大、中型和电火花成形加工机床。不适合便携式火花机的使用，其结构复杂、体积大、成本高、操作维修复杂的特性。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术提供ー种电火花机加工进给自动控制的方法及控制系统。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用技术方案如下: ー种电火花机加工进给自动控制系统，由接收放电间隙的比较电路通过放大驱动电路与执行电路相连，执行电路的进给信号通过调节对象电路、取样电路，再反馈至比较电路电连接组成。ー种电火花机加工进给自动控制系统，所述调节对象电路，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是：所述进给自动控制系统由接收放电间隙的比较电路通过放大驱动电路与执行电路相连，执行电路的进给信号通过调节对象电路、取样电路，再反馈至比较电路电连接组成。

【技术特征摘要】
1.一种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述进给自动控制系统由接收放电间隙的比较电路通过放大驱动电路与执行电路相连，执行电路的进给信号通过调节对象电路、取样电路，再反馈至比较电路电连接组成。2.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述调节对象电路，电火花加工时具有调节电极与エ件之间的火花放电间隙，即根据设定值伺服參考电压等的要求，始終跟踪保持某一平均的火花放电间隙，使调节电火花加工时，电极与エ件保持的距离为:0.2—0.3mm。3.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述取样电路，采用測量与放电间隙成比例关系的电參数来间接反映放电间隙大小的双电压比较器LM393。4.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述放大驱动电路，采用马达正反转驱动芯片L7010R，具有控制和驱动直流电机的两通道功率MOSFET的H桥集成电路器件，每通道设置为2A的峰值电流，且每通道具有抗干扰性强的两个TTL/CM0S兼容电平输入，并且通过内置的钳位ニ极管，具有释放感性负载的反相冲击电流。5.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述执行装置采用自带减速机的直流电机；直流电机转速:60转/min ;电压DC12V。6.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工 进给自动控制系统，其特征是:所述比较电路，采用电压比较器LM393根据取样信号比较输出高、低电平，驱动环节选用马达正反转驱动芯片L7010R，根据比较器提供的高低电平来控制电机正转、反转，实现控制放电间隙的大小，驱动放大电路会使系统产生过大的超调，即出现自激现象，外围电路増加消振，使电极进给更平稳。7.根据权利要求1所述的ー种电火花机加工进给自动控制系统，其特征是:所述进给自动控制系统的接线端设置为与外部连接更方便的六线快插接头；六线快插接头包括:输入端、检测端、输出端，其中输入端电压为:DC12V ;检测端为取样信号和參考信号；输出端电压为:随检测电极与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少波，黄建伟，丁向阳，
申请(专利权)人：洛阳信成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：