切边圆盘剪重叠量调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于冶金行业的精整设备领域，特别是金属板带精整作业线中用于切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺，其特征是：齿轮马达（８）的一端出轴安装有绝对值编码器（９）；齿轮马达（８）的另一端出轴通过扭矩限制器（７）与主动齿轮（６）连接，主动齿轮（６）与下偏心主齿轮（５）啮合，下偏心副齿轮（１０）把合在下偏心主齿轮（５）的几何中心轴上，下偏心副齿轮（１０）与下偏心主齿轮（５）同模同齿，相互错位；上偏心齿轮（１１）通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮（５）通过螺钉与下刀轴组件把合安装。它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金行业的精整设备领域，特别是金属板带精整作业线中用于tt边國 盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺。技术背景切边圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线(重巻、纵剪、拉矫、酸洗等mii) 的关键性核心设备之一。实践表明，影响,盘剪剪切质量(如巻取后抚摸端面无毛鋼， 上下两面抚摸手感基本一致，无压痕等)与带材跑偏的关键因素之一是鬮盘剪操作侧 本体与传动侧本体重叠量调整的一致性，即重叠量调整精度的何题。高精度切边鼸盘剪重叠量调整精度(如单側重叠量精度控制在土0.03mm以内，其中fl械调整精度要 求控制在士0.02mm以内，能有效降低毛剌、弯钩或跑偏现象的发生)与机械设计合 理性、设备结构合理性、公差分配合理性、机械制造精度与工艺的合理性、装配方法 的科学性、以及与电气控制精度等有关》本专利技术所提出的加工工艺，特别是偏心套加 工工艺的科学性、独特的偏心齿轮结构、科学的偏心套装配工艺及偏心齿轮的装KX 艺等可以有效解决高精度切边圆盘剪的重叠量的调整精度问题。而加工工艺与装配工 艺正是我们国家现在所没有掌握的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种切边圆盘剪重叠量调整装置及制造方法和装配工艺， 它的初始调整简单、加工工艺重复性好、调整精度高。本专利技术的目的是这样实现的，设计一种切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是-齿轮马达8的一端出轴安装有绝对值编码器9，用于输出齿轮马达8ft^角度值；ft 矩限制器7把齿轮马达8的另一端出轴与主动齿轮6连接在一起，实现动力的传递； 主动齿轮6与下偏心主齿轮5嚙合，下偏心副齿轮10把合在下偏心主齿轮5齣几何 中心轴上，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同心同轴，下偏心副齿轮iO与下徧 心主齿轮5同模同齿，相互错位，使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5和上偏心齿轮ii啮合时，消除正反转动时齿轮的间隔；上偏心齿轮n通过螺fr与上刀轴蕴frfc合安装；下偏心主齿轮5通娜钉与下刀轴组件把合安装 所述的上刀轴组件包括上偏心套l、上刀轴2、机架12、鬮盘刀片13、 l!^撑鬮 柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16;上偏心齿轮n遞过嫘钉与把合在丄 刀轴组件中的上偏心套1外倒，上刀轴2通过前支撑圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15与端面轴承16支承安装在上偏心套1内，上刀轴2外端安装有圆盘刀片D;以* 圆定心的上偏心套1装配在机架12的上机架孔中-所述的下刀轴组件包括下刀轴3、下偏心套4、机架12、圆盘刀片13、 支撑 圆柱轴承14、后支撑圆柱轴承15及端面轴承16;下偏心主齿轮5通过螺钉把合在下 刀轴组件中的下偏心套4外镧，下刀轴3通过下刀轴组件中的前支撑圆柱耥承14、后 支撑圆柱轴承15与端面轴承16支承安装在下偏心套4内，下刀轴3外端安装有颺盘 刀片13;以外圆定心的下偏心套4装配在机架12的下机架孔中。所述的下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5 二者相互错位量在025mm以内。 切边圆盘剪重叠量调整装置中的上偏心套1与下偏心套4的加工工艺流程图依据 下面的工艺方法进行-1、 热处理工序包括如下过程U).消除锻造应力，细化金属组织结构，锻造后进行正火处理；(2) .提高零件综合机械性能，消除粗加工应力，并调质处理，为氮化处理作好组 织准备；(3) .消除粗加工应力，防止零件变形，稳定组织结构，在精加工前安徘稳定化財 效处理；(4) .零件精加工前氮化处理；2、 零件两端面经过三次平面磨削，保证精确的找正基准，最终保证零件的ll工 精度；在零件孔粗精磨前后及零件精镗孔ir各进行一次端面磨削,即共进行三次端面磨 削，每次磨削都要确定基准端面，各次磨削后检査零件两端面的平行度误差并须严袼达到设计保证值；3、 零件氮化处理前，内外圆必须进行半精磨削；半精磨削须留有适当的加工余 量，保证氮化层深度和下道工序消除氮化处理产生变形而保证的必须磨鋼量；粗精磨孔时必须用千分表找正基准，基准端面跳动的误差必须得到控镧，并与繊 应的内孔端面必须一次磨出；4、 粗精磨外圆必须用专用的偏心套芯轴进行磨削；偏心套Stt外,与鶴心套孔 的合理配合间隙务必得到控制，芯轴配合表爾镀硬铬；芯轴外圆精磨后在磨床上用千分表检验芯轴外圜的母线,保证两对中心孔齣平行 度要求；本工序是保证圆盘剪上下偏心套精调重叠量保持同步性te要求；检测偏心套的偏心量误差，并将上儻心套与下偏心套进行配对，要求sir装配齣上下偏心套的偏心量误差必须一致；如误差没有达到要求，报废，重新制造，如误差达到要求，入库待装配。所述的偏心量的误差用下式计算:Ae="备广iJ+(^-，J 式中A^"^心量的误差，单位是miii; eHi心量的设计值，单位是mm; 义/，力1心套偏心孔的中心坐标值，单位是mm; A,力一偏心套外圆的中心坐标值，单位是mnu本专利技术的优点是由于下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5同模同齿，相互错位,使下偏心副齿轮10与下偏心主齿轮5和上偏心齿轮11嚙合时，彻底消緣了由于上、 下偏心齿轮之间的齿侧间隙对重叠量调整精度的影响，并且将重叠量的蠲整精度至少 提高了 O.Olimn以上。而切边圆盘剪在整体装配时确保上偏心套1与下偏心套4的偏 心准确位于初始的9(f相位；将上偏心齿轮ii用螺钉把合在上刀轴组件中上鶴心套i 的外端，确认上偏心齿轮11的齿槽中心线与偏心连线的一致重合，同时将上偏心齿 轮11与上偏心套1用定位销进行定位处理；下偏心主齿轮5用螺钉把合在下刀输组 件中下偏心套4的外端，确认下偏心主齿轮5的齿顶中心线与下偏心套4 鶴心连线 的一致对应；将下偏心主齿轮5与上偏心齿轮U的齿侧向一镧并紧，即将齿侧间歐 消除到一对相互啮合的渐开线齿廓的另一镧，同时将下偏心主齿轮5与下偏心套4用定位销进行定位处理；将下偏心副齿轮10用螺钉把合在与其几何同心连接的下鶴心 主齿轮5的齿轮轴上；将与下偏心主齿轮5的位于上偏心齿轮11的同一齿槽下偏心 副齿轮10的渐开线齿廓向上偏心齿轮11的齿镧的另一镧并紧；最后将下徧心劚齿轮 10与下偏心主齿轮5用定位销进行定位处理，在保证上述装配精度的情况下，又由于 主动齿轮6与下偏心主齿轮5之间的齿侧间隙对于齿轮马达在旋转方向改变时的空行 程的大小符合线性关系，因此可以直接漏出主动齿轮6与下偏心主齿轮5之阏的齿侧 间隙通过对电气控制系统迸行补偿即可达到精确控制重叠量调整的目的-附图说明下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明。 图1是圆盘剪重叠量调整机构的原理示意图； 图2是图1中的上刀轴组件图； 图3是图1中的下刀轴组件图；图4是上偏心齿轮与下偏心主齿轮传动关系图； 图5是上偏心齿轮与下偏心副齿轮传动关系图； 图6是下偏心主齿轮与副齿轮的联结关系圏 图7是上偏心套结构示意图；图8是下偏心套结构示意图图9是上、下偏心套的偏心量误差检满原理图；图10是上、下偏心套组装原理示意團。图中1、上偏心套；2、上刀轴；3、下刀轴；4、下偏心套；5、下偏心主齿轮; 6、主动齿轮；7、扭矩限制器；8、齿轮马达；9、 ^T值编码器；10、下條心劚齿轮; 11、上偏心齿轮；12、机架；13、圆盘刀片14、餘支撑國柱输承；15、后支撑國柱 轴承；16、端面轴承。具体实施方式如图1是圆盘剪重叠量调整机构的原理示意图，重叠量调本文档来自技高网...

【技术保护点】
切边圆盘剪重叠量调整装置，其特征是：齿轮马达（８）的一端出轴安装有绝对值编码器（９），用于输出齿轮马达转动角度值；扭矩限制器（７）把齿轮马达（８）的另一端出轴与主动齿轮（６）连接在一起，实现动力的传递；主动齿轮（６）与下偏心主齿轮（５）啮合，下偏心副齿轮（１０）把合在下偏心主齿轮（５）的几何中心轴上，使下偏心副齿轮（１０）与下偏心主齿轮（５）同心同轴，下偏心副齿轮（１０）与下偏心主齿轮（５）同模同齿，相互错位，使下偏心副齿轮（１０）与下偏心主齿轮（５）和上偏心齿轮（１１）啮合时，消除正反转动时齿轮的间隔：上偏心齿轮（１１）通过螺钉与上刀轴组件把合安装；下偏心主齿轮（５）通过螺钉与下刀轴组件把合安装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：景群平，王社昌，张勇安，周德奇，任玉成，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]