【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非对称工件方向自动分选设备，特别涉及适用于非对称工件进入上料或包装工序前对工件的方向进行自动检测和分选的一种非对称工件方向自动分选装置。
技术介绍
众所周知，在工件加工过程中，其批量加工非对称工件时，经常遇到正、反方向的问题，要实现自动化的生产，首先要解决自动化上料，要自动化上料就必须能够鉴别工件的方向，并进行分选，使工件的方向一致。目前，对方向杂乱无章的工件，使形状相同的一端都朝向同一方向，通常是采用人工分选方式，既需要大量的人工，又费工费力，劳动强度大，效率低，并且经常出错，导致重大的经济损失和事故的情况也时有发生。针对上述存在的课题，如何把方向杂乱无章的工件，经过自动检测和自动分选，使形状相同的一端都朝向同一方向。因此，研究开发一种非对称工件方向自动分选装置，是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，秉着以自动分选替代人工分选方式的目的，对方向杂乱无章的工件，使形状相同的一端都朝向同一方向，而提供一种非对称工件方向自动分选装置；该自动分选装置不仅设计合理，结构紧凑，既代替人工分选，又提高了生产效率，而且具...
【技术保护点】
一种非对称工件方向自动分选装置，其特征在于：所述的机座（15）上依序装设由自动检测机构和自动分选机构组成的非对称工件的自动分选装置；所述的自动检测机构由上料仓（1）、双位置型气缸（9）、顶料板（10）、模具槽、检测气缸（12）和传感器（11）组成，所述的上料仓（1）系一端封闭另一端开口呈坡面底的长方槽体，实现长方槽体的被检的非对称工件（2）沿其坡面底逐个滑向开口端的模具槽内；与其模具槽位置相对应的开口端槽底处装设双位置型气缸（9），所述的双位置型气缸（9）的伸出杆端连接顶料板（10）；与上料仓（1）内末端非对称工件（2）端面位置相对应的长方槽体一侧装设检测气缸（12），所述...
【技术特征摘要】
1.一种非对称工件方向自动分选装置，其特征在于:所述的机座(15)上依序装设由自动检测机构和自动分选机构组成的非对称工件的自动分选装置；所述的自动检测机构由上料仓(I)、双位置型气缸(9)、顶料板(10)、模具槽、检测气缸(12)和传感器(11)组成，所述的上料仓(I)系一端封闭另一端开口呈坡面底的长方槽体，实现长方槽体的被检的非对称工件(2)沿其坡面底逐个滑向开口端的模具槽内；与其模具槽位置相对应的开口端槽底处装设双位置型气缸(9)，所述的双位置型气缸(9)的伸出杆端连接顶料板(10);与上料仓(I)内末端非对称工件(2)端面位置相对应的长方槽体一侧装设检测气缸(12)，所述的检测气缸(12)伸出杆段上标有a位、b位、c位的位置标记；与位置标记相对应的检测气缸(12)伸出杆的一侧装设传感器(11)，所述的传感器(11)与检测气缸(12)伸出杆相触接；通过驱动双位置型气缸(9)带动顶料板(10)向上移动将非对称工件(2)送至检测气缸(12)，实现对被检的非对称工件(2)端面的检测；所述的自动分选机构由下料仓(8)、双行程型气缸(14)、挡料气缸(3)、挡料板(4)、同步带(5)、下料导向块(6)、同步带轮(7)和电机(13)组成，继上料仓(I)开口端后的机座(15 )上装设下料仓(8 )，与检测气缸(12 )相对的下料仓(8)一侧装设双行程型气缸(14)，所述的双行程型气缸(14)伸出杆端与被检的非对称工件(2)的端面相触接；与模具槽位置相对应的下料仓(8)上标有d位、e位的位置标记；继模具槽后的下料仓(8)上装设由挡料气缸(3)驱动的挡料板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁保，刘晶晶，
申请(专利权)人：大连天和自控工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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