一种锤式破碎机换筛板机构制造技术

本发明专利技术公开了一种锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。其中，总筛板包括多个筛板，暂以第一筛板和第二筛板为例进行说明，第一筛板的孔径为a，第二筛板的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板时，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第一筛板位于筛选位置，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第二筛板位于筛选位置，进行筛选，整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锤式破碎机筛板
，尤其涉及一种锤式破碎机换筛板机构。
技术介绍
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。它利用高速冲击和低速碾压的综合作用来破碎物料，因而可获得更细的产品，主要用来为发电厂破碎煤炭，但也可用于石膏、盐化工原料和一些中硬物料的破碎。请参考图6，图6为现有技术中筛板更换示意图，目前，锤式破碎机在工作时，其下破碎腔I内的筛板孔径决定了破碎后物料的粒度。在物料制备样品过程中，不同的阶段对粒度有不同的要求。在现有的锤式破碎机一般采用跟换不同孔径的筛板91以达此效果。锤式破碎机需要制备不同粒度的物料时，做如下操作，首先松开下料斗固定螺母92，然后将现有的筛板91取下，更换需要的孔径的筛板91，再将下料斗8合上，锁紧下料斗固定螺母92，完成更换，整个更换过程需要停机，并且松紧下料斗固定螺母92用时较长，十分不方便。因此，如何提供一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。优选的，上述总筛板包括两个筛板。优选的，上述驱动装置包括链条、被动链轮和驱动链轮，其中，所述链条的一端与所述总筛板的一端固定连接，另一端绕过所述驱动链轮和所述被动链轮后，与所述总筛板的另一端固定连接，其中，所述驱动链轮位于所述总筛板的一端，所述被动链轮位于所述总筛板的另一端。优选的，上述的锤式破碎机换筛板机构还包括驱动电机和将所述驱动电机与所述驱动链轮连接的驱动链条。优选的，上述驱动装置包括齿轮和与所述齿轮配合使用的齿条板，所述齿条板包括第一齿条板和第二齿条板，所述第一齿条板的一端与所述总筛板的一端固定连接，所述第二齿条板的一端与所述总筛板的另一端固定连接。优选的，上述驱动装置还包括驱动所述齿轮转动的电机。优选的，上述第一齿条板和所述第二齿条板的中间均中空设置。本专利技术提供的锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板、能够支撑所述总筛板的轨道和驱动所述总筛板移动的驱动装置，所述总筛板包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。其中，总筛板包括多个筛板，暂以第一筛板和第二筛板为例进行说明，第一筛板的孔径为a，第二筛板的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板时，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第一筛板位于筛选位置，该轨道能够支撑住第一筛板，当物料落在第一筛板上时，第一筛板不会掉落，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板，驱动装置驱动总筛板在轨道上移动，使第二筛板位于筛选位置，进行筛选，整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构使用时的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第一筛板使用时的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第二筛板使用时的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构无筛板使用时的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构中轨道与筛板配合结构示意图；图6为现有技术中筛板更换示意图。上图1-6 中:下破碎腔1、总筛板2、第一筛板21、第二筛板22、轨道23、链条3、驱动链轮4、驱动链条5、驱动电机6、被动链轮7、下料斗8、筛板91、下料斗固定螺母92。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种锤式破碎机换筛板机构，以实现筛板的快速更换。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1-5，图1为本专利技术实施例提供的的结构示意图，图1为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构使用时的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第一筛板使用时的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构第二筛板使用时的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构无筛板使用时的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构中轨道与筛板配合结构示意图。本专利技术实施例提供的锤式破碎机换筛板机构，包括总筛板2、能够支撑总筛板2的轨道23和驱动总筛板2在轨道23上移动的驱动装置,总筛板2包括多个筛板,多个筛板具有不同的孔径。其中，总筛板2包括多个筛板,暂以第一筛板21和第二筛板22为例进行说明,第一筛板21的孔径为a，第二筛板22的孔径为b，当需要使用孔径为a的第一筛板21时，如图2，驱动装置驱动总筛板2在轨道23上移动，使第一筛板21位于筛选位置，该轨道23能够支撑住第一筛板21，当物料落在第一筛板21上时，第一筛板21不会掉落，在制备出需要的粒度的物料后，需要制备其他粒度的物料时，例如需要更换成孔径为b的第二筛板22，如图3,驱动装置驱动总筛板2在轨道23上移动,使第二筛板22位于筛选位置,进行筛选,整个更换过程非常快速，不需要停机，并且没有松紧螺母的环节，用时很短，实现了筛板的快速更换。 当第一筛板21和第二筛板22均不在筛选位置时，如图4，此时，下破碎腔I下方为空，可以用于清理下破碎腔I内残留煤样，同时可为残留煤样的漏下让开位置。具体的，总筛板2包括两个筛板，如果筛板的数量过多可能导致总筛板2的中间部位下垂，工作效果不好。具体的，驱动装置包括链条3、被动链轮7和驱动链轮4，其中，链条3的一端与总筛板2的一端固定连接，另一端绕过驱动链轮4和被动链轮7后，与总筛板2的另一端固定连接，其中，驱动链轮4位于总筛板2的一端，被动链轮7位于总筛板2的另一端。链条驱动方式没有弹性滑动和打滑的现象，能够较好的将总筛板2中合适孔径的筛板准确的固定在筛选位置，并且传递功率大，过载能力强，尤其是在低速重载下能够较好的工作，同时能够适应恶劣的现场环境。同时，驱动链轮4位于总筛板2的一端，被动链轮7位于总筛板2的另一端，更好的实现了总筛板2中各个筛板的平稳更换。具体的，上述的锤式破碎机换筛板机构还包括驱动电机6和将驱动电机6与驱动链轮4连接的驱动链条5。通过电机驱动比较绿色环保，同时添加一个驱动链条5，而不是直接作用在驱动链轮4上，带动驱动链轮4旋转，有助于增加链条3运行的平稳性。具体的,驱动装置包括齿轮和与齿轮配合使用的齿条板,齿条板包括第一齿条板和第二齿条板，第一齿条板的一端与总筛板2的一端固定连接，第二齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，包括总筛板（2）、能够支撑所述总筛板（2）的轨道（23）和驱动所述总筛板（2）移动的驱动装置，所述总筛板（2）包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。

【技术特征摘要】
1.一种锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，包括总筛板(2)、能够支撑所述总筛板(2)的轨道(23)和驱动所述总筛板(2)移动的驱动装置，所述总筛板(2)包括多个筛板，多个所述筛板具有不同的孔径。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述总筛板(2)包括两个筛板。3.根据权利要求1所述的锤式破碎机换筛板机构，其特征在于，所述驱动装置包括链条(3)、被动链轮(7)和驱动链轮(4)，其中，所述链条(3)的一端与所述总筛板(2)的一端固定连接，另一端绕过所述驱动链轮(4)和所述被动链轮(7)后，与所述总筛板(2)的另一端固定连接，其中，所述驱动链轮(4 )位于所述总筛板(2 )的一端，所述被动链轮(7 )位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，裴俭，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：