一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构，包括断路器主体，所述断路器主体内设置控制装置、智能报障装置，所述控制装置包含真空灭弧室、绝缘拉杆、分闸线圈、铜盘、合闸线圈、连杆、电容、双稳碟簧，所述智能报障装置包括故障感应模块、故障识别模块、音频生成模块和音响模块，所述故障感应模块与控制装置连接，所述故障感应模块与故障识别模块连接，所述故障识别模块与音频生成模块连接，所述音频生成模块和音响模块相连接，结构简单，体积小，使断路器运行可靠，开关的动作时间比较短，机械寿命长，自动检测故障类型，生成故障数据，并通过声波报告故障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构。
技术介绍
电力配电系统传统的户内交流高压真空断路器操作机构为机械驱动机构，主要由连杆、锁扣以及能量供应系统等部分组成。这种机械驱动机构环节多、累计运动公差大，响应缓慢，响应时间一般要几十毫秒，且可控性差、效率低。另外这些操作机构的动作时间分散性也比较大，对于交流控制信号甚至大于lOres，即使采用直流操作，动作时间的分散性也在毫秒级，因此，这种机械驱动操作机构只能实现断路器的动作要求，但动作过程不可控，不能实现对操作过程的实时调节和控制，这种控制方式下的高压断路器的动触头运动特性难以达到IOkV及以下电压等级手车式户内高压真空断路器的要求，现有技术中，发生故障一般通过人员直接进行实物检测，才能发现故障类型，从而对发生故障的各部件进行维修，需要专业人员进行，即需要专业的人员在现场关注，才能及时发现故障因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，体积小，使断路器运行可靠，开关的动作时间比较短，机械寿命长，自动检测故障类型，生成故障数据，并通过声波报告故障的带智能报障装置的高压真空断路器操作机构。为实现上述目的而采用的技术方案是:一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构，包括断路器主体，所述断路器主体内设置控制装置、智能报障装置，所述控制装置包含真空灭弧室、绝缘拉杆、分闸线圈、铜盘、合闸线圈、连杆、电容、双稳碟簧，所述真空灭弧室内设置有动触头，所述动触头通过绝缘拉杆与连杆相连，所述连杆中部固定有一铜盘，所述连杆垂直穿过分布于铜盘上下的分闸线圈和合闸线圈，所述连杆末端连接有一双稳碟簧；所述分闸线圈和合闸线圈分别绕在固定在基架上的圆形铁芯上，并分别连接有电容，所述控制装置与智能报障装置连接，所述智能报障装置包括故障感应模块、故障识别模块、音频生成模块和音响模块，所述故障感应模块与控制装置连接，所述故障感应模块用于接收故障信息，并生成故障数据，所述故障感应模块与故障识别模块连接，所述故障识别模块与音频生成模块连接，所述故障识别模块用于接收故障数据并分析，将其对应的故障类型数据发送给所述音频生成模块，所述音频生成模块和音响模块相连接，所述音频生成模块用于根据所述故障类型数据，生成音频电信号，并发送给所述音响模块，所述音响模块根据所述音频电信号，发出声音并报告所述故障类型；所述分闸线圈、合闸线圈、连杆和铜盘设置有共同的中心线，用于连杆和铜盘沿其中心线做上下往返运动；所述智能报障装置还设置存储模块，用于存储所述故障类型数据，所述故障类型数据与所述故障数据相对应。相对于现有技术的有益效果是，在真空灭弧室内设置的动触头通过绝缘拉杆与连杆相连，在连杆中部固定有一铜盘，分闸线圈和合闸线圈设置在铜盘上下面，在连杆末端连接有一双稳碟簧；分闸线圈、合闸线圈、连杆和铜盘设置有共同的中心线，连杆和铜盘沿其中心线做上下往返运动，减小了设备体积，结构简单，实现断路器的开断和关合过程的快速操作，提高了断路器运行的可靠性和机械寿命；所设置的智能保障装置，能自动检测感应故障信息，并生成故障数据，传给故障识别模块对其进行分析，将其对应的故障类型数据发送给音频生成模块，音频生成模块根据故障类型数据，生成音频电信号，并发送给音响模块，音响模块根据音频电信号，发出声音并报告故障类型，这样不仅使用方便还降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的电路连接图。具体实施方式以下是结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2所示，该一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构结构简单，体积小，使断路器运行可靠，开关的动作时间比较短，机械寿命长，自动检测故障类型，生成故障数据，并通过声波报告故障。该一种带智能报障装置高压真空断路器操作机构包括断路器主体1，所述断路器主体I内设置控制装置3、智能报障装置2，所述控制装置3包含真空灭弧室16、绝缘拉杆4、分闸线圈5、铜盘6、合闸线圈7、连杆8、电容11、双稳碟簧9，所述真空灭弧室16内设置有动触头,所述动触头通过绝缘拉杆4与连杆8相连,所述连杆8中部固定有一铜盘6，所述连杆8垂直穿过分布于铜盘6上下的分闸线圈5和合闸线圈7，所述连杆8末端连接有一双稳碟簧9 ;所述分闸线圈5和合闸线圈7分别绕在固定在基架上的圆形铁芯上，并分别连接有电容11，所述分闸线圈5、合闸线圈7、连杆8和铜盘6设置有共同的中心线，用于连杆和铜盘沿其中心线做上下往返运动；一体设置，减小了断路器的体积，使用方便，也降低了成本；所述控制装置3与智能报障装置2连接，所述智能报障装置2包括故障感应模块12、故障识别模块13、音频生成模块14和音响模块15，所述故障感应模块12与控制装置3连接，所述故障感应模块12用于接收故障信息，并生成故障数据,所述故障感应模块12与故障识别模块13连接，所述故障识别模块13与音频生成模块14连接，所述故障识别模块13用于接收故障数据并分析，将其对应的故障类型数据发送给所述音频生成模块14，所述音频生成模块14和音响模块15相连接，所述音频生成模块14用于根据所述故障类型数据，生成音频电信号，并发送给所述音响模块15，所述音响模块15根据所述音频电信号，发出声音并报告所述故障类型；所述智能报障装置2还设置存储模块，存储所述故障类型数据，所述故障类型数据与所述故障数据相对应；在触控屏发生故障时，内部的故障感应模块12就自动感应检测和接收故障信息，并生成故障数据，传给故障识别模块13对其进行分析，将其对应的故障类型数据发送给音频生成模块14，音频生成模块14根据故障类型数据，生成音频电信号，并发送给音响模块15，音响模块15根据音频电信号，通过小喇叭发出声音报告故障类型，从而可以通过听觉及时发现故障，并知道故障的类型，及时对断路器进行维修；另外，设置有存储模块，可预先在存储模块内存入常见的故障类型及相应的解决方案，在断路器出现的故障类型与存储模块内预存方案相吻合时，自动调出并解决故障，若存储模块内没有该故障类型的解决方案时，再通过声音自动报告故障发生，进而使在设备在发生故障时，无需专业人员，即可以及时发现故障的发生和知道发生的故障类型，从而及时快速地对设备进行维护。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若对本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构，其特征在于：包括断路器主体，所述断路器主体内设置控制装置、智能报障装置，所述控制装置包含真空灭弧室、绝缘拉杆、分闸线圈、铜盘、合闸线圈、连杆、电容、双稳碟簧，所述真空灭弧室内设置有动触头，所述动触头通过绝缘拉杆与连杆相连，所述连杆中部固定有一铜盘，所述连杆垂直穿过分布于铜盘上下的分闸线圈和合闸线圈，所述连杆末端连接有一双稳碟簧；所述分闸线圈和合闸线圈分别绕在固定在基架上的圆形铁芯上，并分别连接有电容，所述控制装置与智能报障装置连接，所述智能报障装置包括故障感应模块、故障识别模块、音频生成模块和音响模块，所述故障感应模块与控制装置连接，所述故障感应模块用于接收故障信息，并生成故障数据，所述故障感应模块与故障识别模块连接，所述故障识别模块与音频生成模块连接，所述故障识别模块用于接收故障数据并分析，将其对应的故障类型数据发送给所述音频生成模块，所述音频生成模块和音响模块相连接，所述音频生成模块用于根据所述故障类型数据，生成音频电信号，并发送给所述音响模块，所述音响模块根据所述音频电信号，发出声音并报告所述故障类型。

【技术特征摘要】
1.一种带智能报障装置的高压真空断路器操作机构，其特征在于:包括断路器主体，所述断路器主体内设置控制装置、智能报障装置，所述控制装置包含真空灭弧室、绝缘拉杆、分闸线圈、铜盘、合闸线圈、连杆、电容、双稳碟簧，所述真空灭弧室内设置有动触头，所述动触头通过绝缘拉杆与连杆相连，所述连杆中部固定有一铜盘，所述连杆垂直穿过分布于铜盘上下的分闸线圈和合闸线圈，所述连杆末端连接有一双稳碟簧；所述分闸线圈和合闸线圈分别绕在固定在基架上的圆形铁芯上，并分别连接有电容，所述控制装置与智能报障装置连接，所述智能报障装置包括故障感应模块、故障识别模块、音频生成模块和音响模块，所述故障感应模块与控制装置连接，所述故障感应模块用于接收故障信息，并生成故障数据，所述故障感应模块与故障...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发林，
申请(专利权)人：陈发林，
类型：实用新型
国别省市：