防水保温套制造技术

本实用新型专利技术所述的防水保温套，涉及一种管线设备，诸如阀门、法兰等管件及封头防冷、热损失的外套保温组件。其特征在于所述的保温套的保护壳体包括上壳体与下壳体；上壳体与下壳体采用哈夫扣合面的方式相结合，上壳体与下壳体通过紧固件紧固；保护壳体由外至内依次为保护外壳、内部保温层及保温层固定钢丝网。本实用新型专利技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、保温、防水性能好、安全可靠、美观大方等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型防水保温套。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的防水保温套，涉及一种管线设备，诸如阀门、法兰等管件及封头防冷、热损失的外套保温组件。
技术介绍
目前在石油、化工、电力、轻工等行业都要用到高温、低温管线，如阀门、滤器、法兰、封头等管线设备。现有管线设备的保温，大多采用超轻质泡沫石棉包裹，后用铁丝捆绑的方式，或用海泡石保温灰一层一层涂抹在外表面上，对于小的管线设备干脆不进行保温处理。对于不保温的阀门本身热量大量损失，例如直径为IOOmm的截止阀，等效于1. 2m直径为IOOmm的管道长度，在介质温度为198°C的管线上，环境温度为20°C，直径为IOOmm的管道辐射散热量为1374w/m，截止阀的散热损失为1. 7KW，年损失量8600小时X1. 7KW =14620度电，折合人民币11696元，按20年计，合人民币23. 4万多。保温棉及涂抹的保温层其防水性不好，其吸水性极强，水进入到保温棉或涂抹层中，加快阀门的锈蚀。此外，液体在阀门上的存在，蒸发液体时会带走热量，保温效果下降。保温棉及涂抹的保温层安装程序特别复杂，其表面强度低，很容易造成碰撞损坏，保温作用失效。现场不统一、不美观，清理困难，更换阀门后保温棉大量浪费，涂抹的保温层遇水脱落，保温材料不能重复利用等诸多问题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的防水保温套，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的防水保温套。用以解决现有技术中存在的1、由于保温棉具有较强的吸水性，水进入到保温棉或涂抹层中，加快阀门的锈蚀；2、由于保温棉具有较强的吸水性，液体在阀门上的存在，蒸发液体时会带走热量，保温效果下降；3、保温棉及涂抹的保温层安装程序特别复杂，费工费时；4、由于保温棉及涂抹的保温层表面强度低，很容易造成碰撞损坏，保温作用失效。本技术的技术解决方案是这样实现的本技术所述的防水保温套，是由保护壳体和保温组件组成；其特征在于所述的保护壳体包括上壳体与下壳体；上壳体与下壳体采用哈夫扣合面的方式相结合，通过紧固件紧固这样的结构增加了密封性能和径向承载能力，上壳体与下壳体通过紧固件紧固，这样可以根据相应环境使用合适的连接方式；所述的保温组件固定在上壳体与下壳体内表面。保温组件包括内部保温层与保温层固定钢丝网；保温套由外至内依次为保护外壳、内部保温层及保温层固定钢丝网。保护壳体由外至内依次为保护外壳、内部保温层及保温层固定钢丝网，防止保温层脱落，提高了使用寿命。本技术所述的保护壳体上加工有阀杆孔，在阀杆孔的外部装有防雨罩；在防雨罩与阀杆孔内的阀门杆之间放有防水泥，进一步增加了防水功能。本技术所述的保护壳体的上壳体、下壳体用玻璃钢制成；上壳体、下壳体的外表面加工有阻燃环氧玻璃钢涂层；使本技术外表面具有一定的阻燃特性。本技术所述的内部保温层采用硅酸铝陶瓷纤维针刺毡或复合硅酸铝镁瓦壳制成；使安全使用温度大大提高，可以达到1000度，保温效果好。本技术所述的上壳体与下壳体的接触面之间装有密封条，加强密封。本技术所述的内部保温层的内表面尺寸大于管件的外表面尺寸，留有金属设备受热膨胀的余量及密闭空气隔热层；由于不同物质之间传热率差的原理，进一步起到保温的作用。本技术的优点是显而易见的，主要表现在1、保温性能好新型保温套在制作时，留有一定不流动空气的密闭空间，由于不流动空气的隔热性能，从而减少了热损失。以
技术介绍
所举实例为例，本保温套的保温系数为0. 05 0. 07，按0. 07算，安装保温套后的散热损失为0. 119KW，年损失量8600小时X0. 119KW= 1023度电，折合人民币818元，按本保温套最平均寿命20年计，共计1. 6360万元，不保温消耗23. 4万元，保温后节省21万多。2、防水性，防止水进入到保温棉或涂抹层中，防止阀门的锈蚀；防止液体流入阀门上，保温效果好；抗冲击性好，抗冲强度> 18Kg/m2、抗拉强度> 205. 8MPa、抗弯强度>180MPa、热变形温度> 237°C、巴氏硬度> 45，管线设备保温套的整体抗踩踏强度高，检验工人检修施工踩踏保温套时，不会导致变形或破损。由于外敷玻璃钢良好的防水性能，从而也避免了常规保温材料被水浸湿后，材料中的氯离子被透析出来，导致不锈钢管道、阀门等设备产生晶间腐蚀的问题。3、耐腐蚀性耐10%盐酸、耐油、耐水蒸汽、吸水率0. 3%,玻璃钢材质决定了产品耐酸碱的特性，当阀门法兰垫圈损坏发生泄漏时，流出的酸性或碱性介质不能对保护壳造成任何损坏，清洗干净后可以继续使用。4、耐高温保温层采用硅酸铝陶瓷纤维针刺毯或复合硅酸铝镁瓦壳，安全使用温度为1000°C，外保护壳采用的是阻燃型玻璃钢，软化点在150°C以上，远远超出保温外表的设计温度(环境温度+25°C ±15%)标准。氧指数> 34%，完全满足电力、石化、冶金轻工等行业的技术要求，而且管线保温套具有离火自熄性。5、抗老化玻璃钢具有较强的稳定性，在正常使用过程中可以长期保持自身的各项物理性能。6、施工简便保温套安装程序简便，其表面强度高，不易损坏；节省了保温施工的工时成本，同时缩短了建设工期。保温套的安装十分方便，管道保温完成后，将保温套运到现场，根据接口处尺寸和形状进行开口，然后将两半保温套扣在被保温的阀门上，拧紧螺栓就可以了。7、使用寿命在正常运行情况下可使用20年以上且正常拆装1000次无损坏。新型保温套可连续使用几个管道检测、检修周期而不需要更换新材料，因此也可节约大量维修检测费用。当阀门需要检修时，打开外面的螺栓，将保温套取下，检修完成时再将保温套重新扣在被保温的阀门上，拧紧螺栓即可。每个保温套都为阀门的盘根压盖螺丝留有操作的空间，这样需要紧盘根时就会更加方便，不需要对保温套进行拆装。8、美观大方热力管线上的阀门，如果不进行良好的保温，在多次开启和关闭过程中，由于热胀冷缩不均匀就可能引起泄漏。而新型保温套形成了一个防腐蚀屏障，避免腐蚀且外表美观。本技术具有结构新颖、加工简便、使用方便、保温、防水性能好、安全可靠、美观大方等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有16幅附图，其中附图1本技术水平管路阀门手柄向上保温套主视图；附图2为附图1侧视图；附图3为附图1俯视图；附图4为附图1仰视图；附图5本技术水平管路阀门手柄平放保温套主视图；附图6为附图5侧视图；附图7为附图5俯视图；附图8为附图5仰视图；附图9本技术水平管路阀门手柄向下保温套主视图；附图10为附图9侧视图；附图11为附图9俯视图；附图12为附图9仰视图；附图13本技术竖直管路阀门手柄平放保温套主视图；附图14为附图13侧视图；附图15为附图13主视图；附图16为附图13侧视图；附图17本技术快速拆装保温套主视图；附图18为附图17侧视图；附图19为附图17俯视图；附图20为附图17仰视图。在图中1、紧固件2、哈夫扣合面3、防雨罩4、阀杆孔5、上壳体6、内部保温层7、保温层固定钢丝网8、下壳体。具体实施方式实施例1如图1至4所示，防水保温套是水平放置手柄向上保温套，由保护壳体和保温组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水保温套，是由保护壳体和保温组件组成；其特征在于所述的保护壳体包括上壳体（5）与下壳体（8）；上壳体（5）与下壳体（8）采用哈夫扣合面（2）的方式相结合，通过紧固件（1）紧固；所述的保温组件固定在上壳体（5）与下壳体（8）内表面。

【技术特征摘要】
1.一种防水保温套，是由保护壳体和保温组件组成；其特征在于所述的保护壳体包括上壳体(5 )与下壳体(8 );上壳体(5 )与下壳体(8 )采用哈夫扣合面(2 )的方式相结合，通过紧固件(I)紧固；所述的保温组件固定在上壳体(5)与下壳体(8)内表面。2.根据权利要求1所述的防水保温套，其特征在于保温组件包括内部保温层(6)与保温层固定钢丝网(7);保温套由外至内依次为保护外壳、内部保温层(6)及保温层固定钢丝网(7)。3.根据权利要求1所述的防水保温套，其特征在于所述的保护壳体上加工有阀杆孔(4)。4.根据权利要求3所述的防水保温套，在阀杆孔(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟云峰，粱有祥，
申请(专利权)人：大连康维科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：