切焦器自动切换机构制造技术

本实用新型专利技术的名称为切焦器自动切换机构。属于石化行业水力除焦技术领域。它主要是解决现有外置二位阀进行控制动力切换存在控制水流道易堵塞，堵塞后导致切焦器不能自动切换的问题。它的主要特征是：包括筒体、切换盘、切换块、切换凸轮、小轴、单向轴承、切换轴、滚针轴承、碟簧组件、径向定位盘和安装座等，装于切焦器内腔；筒体内上端装有切换凸轮、单向轴承，切换凸轮下端装有穿碟簧组件，切换盘上装有两个切换块，切换轴下端装有定位盘，切换轴通过滚动轴承固定在安装座内，安装座通过螺栓与筒体连接。本实用新型专利技术具有将控制切换和动力切换合而为一，直接进行动力切换，提高自动切换切焦器工作可靠性的特点，主要用于切焦器的自动切换机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石化行业水力除焦
具体涉及一种用于切焦器的自动切换机构。
技术介绍
国内目前用于焦炭塔内水力除焦的自动切换切焦器均采用外置二位阀进行控制切换，再由切焦器内装的滑阀进行动力切换。由于切焦器需设置与外置二位阀配合的控制水流道，控制水流道内孔小而长，且有多处弯角，易堵塞，堵塞后导致切焦器不能自动切换。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处而提供的一种切焦器自动切换机构。该切焦器自动切换机构将控制切换和动力切换合而为一，装于切焦器内腔，直接进行动力切换。由于取消了与外置二位阀配合的控制水流道，避免了堵塞，提高了自动切换切焦器的工作可靠性。本技术的技术解决方案是一种切焦器自动切换机构，其特征在于由筒体、切换盘、切换块、切换凸轮、小轴、单向轴承、切换轴、碟簧组件、径向定位盘、安装座、内套、调整垫、锁紧螺母、压盖、碟簧、滚针轴承、排油组件和注油塞构成的切焦器自动切换机构，装于切焦器内腔，切焦器与水涡轮(水马达)一起构成焦炭塔内水力除焦的塔内动力设备。筒体内上端装有切换凸轮，切换凸轮上端为与切换凸轮一体的环形活塞，环形活塞与筒体内圆和切换轴外圆之间以橡胶密封圈组成二个动密封，切换凸轮下端外圆上布置了二条凸轮槽，在筒体的相应位置装有二个小轴和滚针轴承，二个小轴与二条凸轮槽为滚动配合，切换凸轮下端内装有单向轴承，单向轴承外环与切换凸轮内腔紧配合，单向轴承的内圈以花键的形式与切换轴滑动联结，切换凸轮下端装有穿过切换轴外圆的碟簧组件，在碟簧组件外装有内套，在内套下端装有调整垫，径向定位盘锁紧螺母装在切换轴下端，压盖通过滚动轴承将切换轴固定在安装座上，安装座内装有排油组件、注油塞，安装座通过螺栓与筒体连接，切换轴上端以花键与切换盘联结，切换盘上装有二个切换块和二个碟簧，自动切换机构腔内装有不充满内腔的润滑油。本技术的技术解决方案中所述的切换轴与切换盘为动配合花键连接，拆除切换部件底部的螺栓后，切换部件与切焦器整机可以很方便地分离。本技术的技术解决方案中所述的切换部件内腔设置了液压阻尼，减少切换盘的旋转惯性，设置了径向定位盘，确保精确换向。本技术的技术解决方案中所述的径向定位盘以盘上的凹槽与安装座内的滚珠定位。本技术的技术解决方案中所述的切换轴下端穿过压盖，可以在切焦器外部进7TT手动切换，本技术具有将控制切换和动力切换合而为一，直接进行动力切换，提高自动切换切焦器工作可靠性的特点。本技术主要用于切焦器的自动切换机构。附图说明图1是本技术处于初始位置时的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是本技术处于压缩位置时的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示。切焦器自动切换机构由筒体1、切换凸轮2、碟簧组件3、内套4、调整垫5、径向定位盘6、锁紧螺母7、压盖8、切换轴9、切换盘10、切换块11、碟簧12、小轴13、滚针轴承14、单向轴承15、安装座16、排油组件17和注油塞18构成，装于切焦器内腔。筒体I内上端装有切换凸轮2，切换凸轮2上端为与之一体的环形活塞，环形活塞与筒体I内圆和切换轴9外圆之间以橡胶密封圈组成二个动密封，切换凸轮2下端外圆上布置了二条凸轮槽，在筒体I的相应位置装有二个小轴13和滚针轴承14，二个小轴13与二条凸轮槽为滚动配合，切换凸轮2下端内装有单向轴承15，单向轴承15外环与切换凸轮2内腔紧配合，单向轴承15的内圈以花键的形式与切换轴9滑动联结，切换凸轮2下端装有穿过切换轴9外圆的碟簧组件3，在碟簧组件3外装有内套4，在内套4下端装有调整垫5，径向定位盘6、锁紧螺母7装在切换轴9下端，压盖8通过滚动轴承将切换轴9固定在安装座16上，安装座16内装有排油组件17、注油塞18，安装座16通过螺栓与筒体I连接，切换轴9上端以花键与切换盘10联结，切换盘10上装有二个切换块11和二个碟簧12，自动切换机构腔内装有不充满内腔的润滑油。工作时高压水进入切焦器，作用在切换凸轮上端的环形活塞上端面上，切换凸轮受高压水的推力下行，同时在二条凸轮槽和二个小轴的作用下产生九十度旋转，由于单向轴承的作用，旋转运动不会传递给切换轴；切换凸轮下行时压缩碟簧组件，同时使处于内腔下部的润滑油上行至切换凸轮下端阶梯轴上端面与筒体间的空腔内；当需要进行切换时，停止高压水进入切焦器，切换凸轮上端环形活塞上端面上的作用力被解除，切换凸轮在被压缩的碟簧组件作用下向上运动，同时在二条凸轮槽和二个小轴的作用下产生反向九十度旋转，由于单向轴承的作用，反向旋转运动传递给切换轴，切换轴带动切换盘和切换块旋转九十度，切换块切换了切焦器钻孔供水流道和切焦供水流道的进水孔位置，从而实现了对切焦器钻孔和切焦两种工况的水动力切换；切换凸轮向上运动时，通过切换凸轮下端与筒体间的小间隙下行的润滑油起液压阻尼作用，减少切换盘的旋转惯性；内套和调整垫对切换凸轮的行程进行限制，保护凸轮槽和小轴不受大的轴向力；径向定位盘在压缩弹簧和钢球的作用下，在手动切换时起定位作用；排油组件可以自动排放腔内多余的润滑油。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切焦器自动切换机构，其特征在于：由筒体（1）、切换盘(10)、切换块（11）、切换凸轮（2）、小轴（13）、单向轴承（15）、切换轴(9)、碟簧组件（3）、径向定位盘(6)、安装座（16）、内套(4)、调整垫(5)、锁紧螺母(7)、压盖(8)、碟簧（12）、滚针轴承（14）、排油组件（17）和注油塞（18）构成，装于切焦器内腔；筒体（1）内上端装有切换凸轮（2），切换凸轮（2）上端为与切换凸轮（2）一体的环形活塞，环形活塞与筒体（1）内圆和切换轴（9）外圆之间以橡胶密封圈组成二个动密封，切换凸轮（2）下端外圆上布置了二条凸轮槽，在筒体（1）的相应位置装有二个小轴（13）和滚针轴承（14），二个小轴（13）与二条凸轮槽为滚动配合，切换凸轮（2）下端内装有单向轴承（15），单向轴承（15）外环与切换凸轮（2）内腔紧配合，单向轴承（15）的内圈以花键的形式与切换轴（9）滑动联结，切换凸轮（2）下端装有穿过切换轴（9）外圆的碟簧组件（3），在碟簧组件（3）外装有内套（4），在内套（4）下端装有调整垫（5），径向定位盘（6）、锁紧螺母（7）装在切换轴（9）下端，压盖（8）通过滚动轴承将切换轴（9）固定在安装座（16）上，安装座（16）内装有排油组件（17）、注油塞（18），安装座（16）通过螺栓与筒体（1）连接，切换轴（9）上端以花键与切换盘（10）联结，切换盘(10)上装有二个切换块(11)和二个碟簧(12)，自动切换机构腔内装有不充满内腔的润滑油。...

【技术特征摘要】
1.一种切焦器自动切换机构，其特征在于:由筒体(I)、切换盘(10)、切换块(11)、切换凸轮(2 )、小轴(13 )、单向轴承(15 )、切换轴(9)、碟簧组件(3 )、径向定位盘(6)、安装座(16)、内套(4)、调整垫(5)、锁紧螺母(7)、压盖(8)、碟簧(12)、滚针轴承(14)、排油组件(17)和注油塞(18)构成，装于切焦器内腔；筒体(I)内上端装有切换凸轮(2)，切换凸轮(2)上端为与切换凸轮(2) —体的环形活塞，环形活塞与筒体(I)内圆和切换轴(9)外圆之间以橡胶密封圈组成二个动密封，切换凸轮(2)下端外圆上布置了二条凸轮槽，在筒体(I)的相应位置装有二个小轴(13)和滚针轴承(14), 二个小轴(13)与二条凸轮槽为滚动配合,切换凸轮(2)下端内装有单向轴承(15)，单向轴承(15)外环与切换凸轮(2)内腔紧配合，单...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达镛，吕长兵，张波，王友，
申请(专利权)人：襄阳航生石化环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：