多中心同时焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种多中心同时焊接机，其使用于具有一个以上焊接中心工作物的焊接工作上，主要是以若干与工作物转动轴心同步转动的转盘装设夹头、焊枪，在工作时工件以转动轴心为中心旋转，其他中心的焊接口以夹头夹持于圆盘上做转动，焊枪装设于与焊接口做同步公转的焊枪座上，藉由此种结构关系使焊接工作进行时，焊枪能够与焊接口保持一定的距离和角度，并且与工作物维持一相对的转动，以便进行圆周的焊接工作。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术是有关一种焊接机，尤指一种利用转盘装设夹头与焊枪，并将夹头与焊枪配合工作物装设在距转盘中心适当距离处，以便同时对一工作物的不同焊接中心做焊接工作的多中心同时焊接机。焊接技术的专利技术造福于工业很多，它使得许多工作得以简化，并使得从前无法从事的工作成为可能，尤其是一些形状奇特、复杂的工作物，无法以其它方式一体成型，如今可将各部分分别制造再以焊接的方式加以接合，其强度及实用性不逊于以其他方式的制成产品。如上所述，排气管及消音器的制造是一典型的例子，为了配合各种车型及实际的需要，排气管必须制成若干的弯曲形，而且其中消音器、管凸缘等也必须个别制作完成后再与圆管连接，因而使得各焊接部位的中心无法位于同一轴线上，习用的方式是各部位分别焊接，工作物有几个焊接中心就必须经过几个程序的焊接，使生产速度受到颇大的限制，制作成本也因为制造流程的繁琐与费时而居高不下，实非理想的方式。鉴于上述缺点，针对其弊端详加研析，并经过试制、实验与改良结构，设计出一种多中心同时焊接机实用必要。而本技术的目的，在于提供一种能够对具有个焊接中心的工作物做同时焊接的多中心同时焊接机，以便提高工作效能，降低制造成本，改善习用方式的缺点。本技术的目的是由以下技术方案本实现的。一种多中心同时焊接机，其包括一由电动机提供动力的动力机构，经变速箱变速后以传动轴、链轮、链条传递至各需要的动力处；一主转动座，装设于机台中央作为工作物的转动中心，主要是由下支承座和其正上方的上压座所构成，其中下支承座是以一座体装设四个轴心位于同一平面上的转轮，上压座则由两个同轴装设的转轮所构成；一依工作物的需求代替主转动座的消音器夹座，装设于上述主转动轴的位置，主要是制成一转动的圆环，圆环内缘设制上夹座和下夹座，圆环的动力则以连接至下面转轴的链条由周侧输入；复数组对工作物做焊接工作的焊枪，装设于各焊接口旁；其特征在于一右转盘组，装设于机台右侧，主要是由两直径相同的转盘所构成，其中一转盘与工作物转动轴心同轴装设，在距离中心适当距离处装设一夹头，另一转盘在距中心相同距离处则装设一焊枪座，焊枪座以一转动链轮藉链条与圆盘中心的固定链轮连接；一左转盘组，装设于机台左侧，主要是由两直径相同的转盘所构成，其中一转盘与工作物转动轴心同轴装设，在距离中心适当距离处装设一夹头，另一转盘在距中心相同距离处则装设一圆杆，圆杆以一转动链轮藉链条与圆盘中央的固定链轮连接；一大转盘，装设于机台左侧上述左转盘组的位置处，根据工作物需要代替左转盘组，主要是在一大圆盘的偏心位置处装设一夹头，夹头外围是一用以装设焊枪的环形焊枪座，焊枪座以一转动链轮藉一链条与圆盘中央的固定链轮连接；藉由大转盘，左右转盘组中的夹头夹持工作物，利用以转动链轮和链条与固定链轮连接的焊枪座、圆杆装设焊枪，使夹持于夹头的工作物与焊枪各以其所在圆盘的中心做同步公转的运动，两者之间并产生一相对的转动，以便对多焊接中心的工作物做焊接工作。本技术与已有技术相比优点和积极效果非常明显，其使用于具有一个以上焊接中心工作物的焊接工作上，主要是以若干与工作物转动轴心同步转动的转盘装设夹头、焊枪，在工作时工件以转动轴心为中心旋转，其他中心的焊接口以夹头夹持于圆盘上做转动，焊枪装设于与焊接口做同步公转的焊枪座上，藉由此种结构关系使焊接工作进行时，焊枪能够与焊接口保持一定的距离和角度，并且与工作物维持一相对的转动，以便进行圆周的焊接工作。因此，综上所述，本技术多中心同焊接机以适当的转盘及转盘组夹持工作物并装设焊枪，使得具有多个不国焊接中心的工作物可以一次焊接完成确实克服了已有技术制造流程繁琐、费时且成本高的缺陷，有效地提高了工作效能与生产效率并降低了制造成本，实为一具有新颖性与实用性的新设计。本技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出有关本技术为达成上述目的，所采用的技术手段及功效，兹举一可行实施例并配合附图详细说明如下。附图说明图1是本技术第一实施例的示意图。图2是本技术第一实施例大转盘的示意图，其中a为俯视图，b为正视图。图3是本技术第一实施例主转动座的示意图，其中a为俯视图，b为正视图。图4是本技术第二实施例的示意图。图5是本技术第二实施例左转盘组的示意图，其中a为俯视图，b为正视图。图6是本技术第二实施例消音器夹座的示意图，其中a为俯视图，b为正视图。图7是本技术第一、第二实施例右转盘组的示意图，其中a为俯视图，b为正视图。请参阅图1本技术第一实施例的示意图。图中所示为本技术在焊接排气管9时的情形，该排气管9是由左、右两截弯管和中间的消音管所构成，弯管一端连接于消音管，另一端则焊接一管凸缘，因此整体上共有四个焊接处，而本技术的目的即在同时对四个焊接处做焊接工作，由于左边弯的偏移量甚大，必须利用一较大直径的大转盘3夹持；中间部分为主转动座4，其是由若干转轮45构成作为工作物的转动中心；位于机台1右边的是由二直径较小的转盘所构成的右转盘组6，在焊接时，工作物以主转动座4为中心做旋转运动，其两端因偏离转动中心一距离，故除了本身自转外还会绕着转动中心做一公转运动，为了因应两端的公转，焊枪5必须跟随工作物做相同的公转，但其并不做自转。焊接机的动力由一电动机21经变速箱22提供，并且藉由传动轴以链轮和链条结构方式带动各转盘做同步的旋转运动。请参阅图2本技术第一实施例大转盘3的示意图。在第一实施例中由于排气管9左侧部份有一较大的弯曲，必须以一较大的圆盘夹持，其结构如图2所示，在大转盘3靠周缘的适当位置处设制一夹头31，夹头31以一短轴固定于大转盘3上，夹头31周侧有一装设焊枪5的焊枪座35，焊枪座35以一转动链轮34套设于装设夹头31的短轴外，在大转盘3中央固设一齿数相同的固定链轮33，两者间以链条36连接，藉由此种结构使得焊接时夹持于夹头3上的工作物兼具自转、公转运动，而焊枪座35则只做公转运动，故装设于焊枪座35上的焊枪5得以对工作物做圆周的焊接。其中夹头的夹持力以压缩空气供给，而压缩空气是由大转盘的轴心输入，再以空压管32输送致夹头。请参阅图3本技术第一实施例主转动座4的示意图。其主要是由上压座42、下支承座41、气压缸43、拉伸弹簧44、转轮45、支点46等所构成，其中下支承座41装设有四个转轴位于同一平面上的转轮45，上压座42则有两同轴装设、位于下支承座41正上方的转轮45，上压座42的中央稍下方处设一支点46，右端装设转轮45，左端下侧装设一拉伸弹簧44，在拉伸弹簧44至支点46之间则装设一气压缸43，其中气压缸43提供上压座42的压持力，拉伸弹簧44则提供放开时的回复力。请参阅图4本技术第二实施例的示意图。图中所示是本技术在焊接消音器91时的情形，其所使用的机器与第一实施例所使用的机器相同，只是消音器91的断面为直径较大的椭圆，而且左侧的管子也不似第一实施例的弯曲，因此原左侧部分的大转盘3置换为一由两转盘所构成的左转盘组7，原中间部份的主转动座4则置换为一以链条带动的消音器夹座8，消音器91有三个焊接处，但都不在同一转轴上，故至少必须有二组使焊枪5产生公转而不自转的机构，在本实施例中是以位于中间的焊接处为转动中心，两侧分别以左转盘组7和右转盘组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多中心同时焊接机，其包括：一由电动机提供动力的动力机构，经变速箱变速后以传动轴、链轮、链条传递至各需要的动力处；一主转动座，装设于机台中央作为工作物的转动中心，主要是由下支承座和其正上方的上压座所构成，其中下支承座是以一座体装设 四个轴心位于同一平面上的转轮，上压座则由两个同轴装设的转轮所构成；一依工作物的需求代替主转动座的消音器夹座，装设于上述主转动轴的位置，主要是制成一转动的圆环，圆环内缘设制上夹座和下夹座，圆环的动力则以连接至下面转轴的链条由周侧输入； 复数组对工作物做焊接工作的焊枪，装设于各焊接口旁；其特征在于：一右转盘组，装设于机台右侧，主要是由两直径相同的转盘所构成，其中一转盘与工作物转动轴心同轴装设，在距离中心适当距离处装设一夹头，另一转盘在距中心相同距离处则装设一焊枪座， 焊枪座以一转动链轮藉链条与圆盘中央的固定链轮连接；一左转盘组，装设于机台左侧，主要是由两直径相同的转盘所构成，其中一转盘与工作物转动轴心同轴装设，在距离中心适当距离处装设一夹头，另一转盘在距中心相同距离处则装设一圆杆，圆杆以一转动链轮藉 链条与圆盘中央的固定链轮连接；一大转盘，装设于机台左侧上述左转盘组的位置处，根据工作物需要代替左转盘组，主要是在一大圆盘的偏心位置处装设一夹头，夹头外围是一用以装设焊枪的环形焊枪座，焊枪座以一转动链轮藉一链条与圆盘中央的固定链轮连接； 藉由大转盘，左右转盘组中的夹头夹持工作物，利用以转动链轮和链条与固定链轮连接的焊枪座、圆杆装设焊枪，使夹持于夹头的工作物与焊枪各以其所在圆盘的中心做同步公转的运动，两者之间并产生一相对的转动，以便对多焊接中心的工作物做焊接工作。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张传修，
申请(专利权)人：富惟工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]