旋风除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种旋风除尘装置，属于作业技术领域。它解决了现有旋风除尘装置易损坏、易形成资源浪费等技术问题。本旋风除尘装置至少两个旋风除尘单元、一根出风总管和一组集尘箱组件；旋风除尘单元具有锥形体、进气通道、出气通道和排灰口；所述的旋风除尘单元的锥形体位于集尘箱组件上方且与集尘箱组件固定连接；排灰口与集尘箱组件内腔相联通；所有所述的旋风除尘单元的出气通道均与出风总管固定连接且与出风总管内腔相联通。本实用新型专利技术具有结构合理紧凑、稳定性高、可靠性好、资源浪费少等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于作业
，涉及一种旋风除尘装置。
技术介绍
砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备。其主要是由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架和防护罩等所组成。砂轮是设置于基座的两侧，基座内部具有供容置动力源的空间，动力源传动一减速器，减速器具有一穿出基座侧面的传动轴供固接砂轮。该砂轮机虽然能够方便顺畅的完成研磨工件，但是也存在着一些缺陷:该砂轮机由于没有任何的除尘装置，加工工件过程产生的灰尘扩散进而污染空气，生产工人深受粉尘之苦，容易得职业病。为了解决上述存在的问题，于是人们设计出了各种不同结构的除尘砂轮机，除尘砂轮机种具有用于捕集、分离悬浮于空气或气体中粉尘粒子的除尘装置，使工人的工作环境得到了很大的改善。例如中国专利文献公开的除尘砂轮机申请公布号:CN10966665A，一种除尘砂轮机，包括具有台板的工作台，在台板上固定有电机和吸尘罩，电机转轴上固定有砂轮，砂轮位于吸尘罩内；工作台上固定有位于台板下方的风机，风机和吸尘罩之间设有具有进风管、排风管和排灰口且能将含尘气体中的灰尘分离出并从排灰口排出的旋风除尘机构，进风管与吸尘罩相连通；排风管与风机的进风口相连通；工作台上固定有与排灰口相连通能够使排灰口封闭且能够收集从排灰口落下的灰尘的集尘机构。上述专利的旋风除尘机构对两个吸尘罩进行分别除尘，这样当部分旋风除尘机构损坏，就使得其中一个吸尘罩的粉尘难以通过旋风除尘机构排出，这样加工过程产生的粉尘就扩散至空气中，破坏工作环境，影响人员健康；另外当使用其中一个砂轮时，与另外一个砂轮所处的吸尘罩相连的旋风 除尘机构就会做无用功，形成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种使除尘更加稳定、可靠的旋风除尘装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种旋风除尘装置，其特征在于，本旋风除尘装置包括至少两个旋风除尘单元、一根出风总管和一组集尘箱组件；所述的旋风除尘单元具有锥形体、进气通道、出气通道和排灰口 ；所有所述的旋风除尘单元的锥形体位于集尘箱组件上方且与集尘箱组件固定连接；所述的排灰口与集尘箱组件内腔相联通；所有所述的旋风除尘单元的出气通道均与出风总管固定连接且与出风总管内腔相联通。当含尘气体从切向进气通道进入旋风除尘单元时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁螺旋形向下并朝锥形体流动；含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，通过排灰口进入集尘箱组件内。旋转下降的气体到达锥形体时，因圆锥形的收缩而向锥形体的轴芯靠拢，根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力特不断加强。当气流到达锥形体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从锥形体的轴芯由下反转向上，继续做螺旋性流动，最后净化气体经出气通道排至大气中。在上述的旋风除尘装置中，所述的旋风除尘单元的数量为2个、4个或8个。针对不同的设备或者不同功率的同种设备可以选择最佳个数的旋风除尘单元。在上述的旋风除尘装置中，所述的旋风除尘装置还包括两根进风总管，所有所述的旋风除尘单元分为两组，一组所有所述的旋风除尘单元中的进气通道均与一根进风总管固定连接且与进风总管内腔相联通；另一组所有所述的旋风除尘单元中的进气通道均与另一根进风总管固定连接且与进风总管内腔相联通。各组旋风除尘单元分别对相应的进风总管所进的带尘气体进行处理。在上述的旋风除尘装置中，两根所述的进风总管分别一一对应地位于集尘箱组件的左右两侧。这样的除尘装置结构对称美观，便于布置，十分适用于具有两个集尘罩的设备。在上述的旋风除尘装置中，所述的旋风除尘装置还包括一根进风总管，所有所述的旋风除尘单元中的进气通道均与上述的进风总管固定连接且与进风总管内腔相联通。将所有的旋风除尘单元进气通道汇集，这样当部分旋风除尘单元损坏，整个旋风除尘装置还可以正常工作，这样就大大提高了旋风除尘装置工作的稳定性和可靠性。在上述的旋风除尘装置中，所述的旋风除尘单元还具有圆筒体，一所述的旋风除尘单元的进气通道和相邻的一所述的旋风除尘单元的进气通道均位于上述两个旋风除尘单元的圆筒体之间且上述的两根进气通道固定连接。这样旋风除尘单元的位置布置就更加紧凑，便于进气通道连接到相应的进风总管。在上述的旋风除尘装置中，相邻的所述的旋风除尘单元的圆筒体通过支杆固定连接。通过支杆连接后，旋风除尘单元的圆筒体相互支撑，使整个旋风除尘装置结构更加稳定。在上述的旋风除尘装置中，所述的出风总管从底部向顶部逐渐缩小，所述的旋风除尘单元的出风通道与出风总管的底部相连通。较大的出风总管底部便于多个旋风除尘单元的连接，较小的出风总管顶部可以避免外接设备的体积过大，便于空间布置。在上述的旋风除尘装置中，所述的出风总管的顶部具有连接座。该连接座可供与风机固定连接且风机与出风总管相连通；或与连接管固定连接，连接管与出风总管相连通。与现有技术相比，本技术结构更加合理紧凑，并具有工作时稳定性好、可靠性闻、资源浪费少等优点。附图说明图1是本技术在实施例一中的侧视结构示意图。图2是本技术在实施例一中的正视结构示意图。图3是本技术在实施例一中的剖视结构示意图。图4是本技术在实施例二中的立体结构示意图。图5是本技术在实施例二中的剖视结构示意图。图6是本技术中旋风除尘单元的剖视结构示意图。图中，1、旋风除尘单元；11、锥形体；12、进气通道；13、出气通道；14、排灰口 ；15、圆筒体；2、进风总管；3、出风总管；31、连接座；4、集尘箱组件。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1、图2、图3所示的一种旋风除尘装置，本旋风除尘装置包括旋风除尘单元1、一根进风总管2、一根出风总管3和一组集尘箱组件4。其中旋风除尘单元I的数量为2个、4个或8个,现以4个为例。如图6所示的旋风除尘单元1，其包括圆筒体15、锥形体11、进气通道12、出气通道13和排灰口 14。所有旋风除尘单元I的锥形体11位于集尘箱组件4上方且与集尘箱组件4固定连接，排灰口 14与集尘箱组件4内腔相联通；所有旋风除尘单元I的出气通道13均与出风总管3固定连接且与出风总管3内腔相联通；所有旋风除尘单元I中的进气通道12均与进风总管2固定连接且与进风总管2内腔相联通。一旋风除尘单元I的进气通道12和相邻的旋风除尘单元I的进气通道12均位于上述两个旋风除尘单元I的圆筒体15之间，且该两根进气通道12固定连接。相邻的旋风除尘单元I的圆筒体15还通过支杆固定连接。出风总管3从底部向顶部逐渐缩小，旋风除尘单元I的出风通道与出风总管3的底部相连通。出风总管3的顶部具有连接座31，连接座31可供与风机固定连接且相连通。当含尘气体从进风总管2进入进气通道12，再由切向进气通道12进入旋风除尘单元I时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁螺旋形向下并朝锥形体11流动；含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，通过排灰口 14本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风除尘装置，其特征在于，本旋风除尘装置包括至少两个旋风除尘单元（1）、一根出风总管（3）和一组集尘箱组件（4）；所述的旋风除尘单元（1）具有锥形体（11）、进气通道（12）、出气通道（13）和排灰口（14）；所有所述的旋风除尘单元（1）的锥形体（11）位于集尘箱组件（4）上方且与集尘箱组件（4）固定连接；所述的排灰口（14）与集尘箱组件（4）内腔相联通；所有所述的旋风除尘单元（1）的出气通道（13）均与出风总管（3）固定连接且与出风总管（3）内腔相联通。

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘装置，其特征在于，本旋风除尘装置包括至少两个旋风除尘单元(I)、一根出风总管(3)和一组集尘箱组件(4);所述的旋风除尘单元(I)具有锥形体(11)、进气通道(12)、出气通道(13)和排灰口( 14);所有所述的旋风除尘单元(I)的锥形体(11)位于集尘箱组件(4)上方且与集尘箱组件(4)固定连接；所述的排灰口(14)与集尘箱组件(4)内腔相联通；所有所述的旋风除尘单元(I)的出气通道(13)均与出风总管(3)固定连接且与出风总管(3)内腔相联通。2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘单元(I)的数量为2个、4个或8个。3.根据权利要求1或2所述的一种旋风除尘装置，其特征在于，所述旋风除尘装置还包括两根进风总管(2)，所有所述的旋风除尘单元(I)分为两组，一组所有所述的旋风除尘单元(I)中的进气通道 (12)均与一根进风总管(2)固定连接且与进风总管(2)内腔相联通；另一组所有所述的旋风除尘单元(I)中的进气通道(12)均与另一根进风总管(2)固定连接且与进风总管(2)内腔相联通。4.根据权利要求3所述的一种旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美青，
申请(专利权)人：陈美青，
类型：实用新型
国别省市：