一种各种模块更换自动脱扣的断路器制造技术

一种各种模块更换自动脱扣的断路器。解决了有断路器在打开上盖加装附件模块或更换脱扣器模块时，断路器不能自动脱扣，存在安全隐患的的问题。它包括上盖、中盖、底座、操作机构、锁扣和跳扣，所述的上盖上固定有安全联锁件，所述的安全联锁件通过联动件与跳扣相连接，所述的安全联锁件上设有凸块，所述的凸块设于联动件的旋转部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使联动件的旋转部绕其铰接轴转动，所述的联动件通过传动件使得锁扣脱扣。在打开上盖时，与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，凸块使联动件绕其铰接轴转动，带动锁扣脱扣，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种断路器，具体涉及一种脱扣器模块和附件模块更换自动脱扣的断路器。
技术介绍
塑壳断路器通常含有操作机构单元和脱扣器单元，在电流超过脱扣整定值后，塑壳断路器的脱扣器单元发出脱扣信号，使得锁扣绕其铰接轴旋转，锁扣能带动操作机构动作脱扣并自动切断电流，保护用电器和使用人员的安全。现有可更换模块的塑壳断路器中，由于工作人员需要根据不同的情况增加或者更换各种模块，如脱扣器模块更换和加装分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等，现有类似的断路器均不能自动跳闸，工作人员打开上盖有可能带电工作，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有断路器在打开上盖加装附件模块或更换脱扣器模块时，断路器不能自动脱扣，存在安全隐患的问题，本专利技术提供一种各种模块更换自动脱扣的断路器。本专利技术的技术方案是:一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖、中盖、底座、操作机构、锁扣和安装架，所述的锁扣和安装架相铰接，所述的中盖上固定有机架，中盖上还设有多个安装槽，所述不同的安装槽内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块，所述的附件模块、脱扣器模块均与其对应安装槽相卡接，所述的底座内设有灭弧装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖（1）、中盖（2）、底座（3）、操作机构（4）、锁扣（5）和安装架（10），所述的锁扣（5）和安装架（10）相铰接，所述的中盖（2）上固定有机架（22），中盖（2）上还设有多个安装槽（21），所述不同的安装槽（21）内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块（23），所述的附件模块、脱扣器模块（23）均与其对应安装槽（21）相卡接，所述的底座（3）内设有灭弧装置（8），其特征在于:所述的上盖（1）上固定有安全联锁件（7），所述的安全联锁件（7）上设有凸块（71），所述的机架（22）上铰接有联动件（9），所述的凸块（71）设于联动件（9）的旋转部（91）的下端...

【技术特征摘要】
1.一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖(I)、中盖(2)、底座(3)、操作机构(4)、锁扣(5)和安装架(10)，所述的锁扣(5)和安装架(10)相铰接，所述的中盖(2)上固定有机架(22)，中盖(2)上还设有多个安装槽(21)，所述不同的安装槽(21)内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块(23)，所述的附件模块、脱扣器模块(23)均与其对应安装槽(21)相卡接，所述的底座(3)内设有灭弧装置(8)，其特征在于:所述的上盖(I)上固定有安全联锁件(7 )，所述的安全联锁件(7 )上设有凸块(71)，所述的机架(22 )上铰接有联动件(9 )，所述的凸块(71)设于联动件(9)的旋转部(91)的下端，所述的凸块(71)在上盖(I)打开时能使联动件(9)的旋转部(91)绕其铰接轴转动，所述的联动件(9)与传动件(6)相联动，所述传动件(6)的尾端设有与锁扣(5)转动部(51)相配合的拉块(62)。2.根据权利要求1所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的凸块(71)呈半圆形，所述联动件(9)上的旋转部(91)处设有与半圆形凸块(71)相对应的弧形面(911)。3.根据权利要求1或2所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的联动件(9)上设有拉杆(92)，所述的拉杆(92)套设与传动件(6)的通孔(61)内，构成所述的联动件(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱新，张勇，雒武元，
申请(专利权)人：华通机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：