清洁球拉丝打球组合机制造技术

一种清洁球拉丝打球组合机，主要适用于金属丝拉丝绕丝制球一体化的流水线全自动化生产制造金属丝清洁球的设备。本发明专利技术改变了传统生产工艺中清洁球拉丝和打球由分离的不同机器分工完成的状况，将拉丝装置和排线打球状置安装在同一机架上，使得整个清洁球的生产工艺能够在组合机上一体自动完成，节约了一半以上的人力和物力，节约了生产场地，减少了由于金属丝在传送过程中造成的不必要的缠绕，大幅度提高生产效率，避免了手工生产带来的不安全因素，提高了产品的质量，美化了产品的外观，使得批次生产的产品外观整齐划一。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属加工
，尤其是涉及一种清洁球拉丝打球的组 合机。
技术介绍
在曰常生活中清洁球作为必不可少的生活清洁用具，需要不断的更新，市 场需求量较大。在现有技术中清洁球的制造中，金属丝拉丝机和排线装置为两 个相互的独立的机构，金属丝经过拉丝装置后，被拉细成所需的材料，后经过 压线和排线装置等一系列的操作后， 一个完整的清洁球才能生产成型，这个生 产过程中至少需要两个以上的操作人员分别操作拉丝机和打球机，同时经拉丝 后的金属丝需要由拉丝机传送到打球机处进行加工，增加了金属丝不必要的位 移，容易出现金属丝交结在一起的情况，大大影响生产效率。例如，专利号为 200510049968.4的专利技术专利，提供了一种全自动的制造金属丝清洁球的设备， 实现了在制造清洁球过程中，从上丝绕制到成球落下，全过程的自动化，但是 拉丝和绕制仍然有在不同的机器上进行操作，占用生产场地较大，需要较多的 操作人员现场操作，生产效率不够高。另外，金属丝加工是一种常见的工业过程，尤其是金属丝拉细过程更为常 见，由于拉丝过程中因金属丝材质原因或者环境原因加工的金属丝容易断裂， 金属丝一旦断裂就会造成整个加工机器出错，甚至造成作业事故，以金属丝清 洁球为例，金属丝在拉细过程后还需经过金属丝压扁过程，压扁后的金属丝更 加脆弱，更易断裂，因而在这个过程中由于金属丝断裂而导致的加工中断可能 性更大，如果机器仍然正常工作那么所生产出来的清洁球断丝较多，此外，在 金属丝打巻的技术中，现有的技术往往不能有效的控制金属丝的巻曲程度，或者采用一次性打巻，最后金属丝巻曲的效果混乱，没有规则。
技术实现思路
本专利技术要是解决的技术问题是提供一种清洁球拉丝打球组合机，将拉丝装 置、压线装置、绕丝装置一体设置在机架上，使得拉丝、压线、绕球等生产工 序顺序完成，实现自动化流水线生产制造清洁球的整套工序，避免了拉丝和绕 丝打球机器分开设置，节约操作人力和生产场地，减少了金属丝不必要的空间 位移，大大提高了生产效率。同时自动断线装置避免手工断线、拾球；解决金属丝加工过程中金属丝突 然断裂而造成加工出错等的技术问题，本专利技术能够在金属丝断裂的情况下自动 关闭整机电源，保护清洁球拉丝打球机，保证产品的整齐划一同时提高生产效 率，提高金属丝清洁球的效率和安全性，使得以较少的人力也能够方便的进行 操作，有效地降低生产成本。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的所述的机架 上设置有拉丝装置，拉丝装置的后侧水平位置设置有包括上下相互切合的压轮 的压线装置，压线装置的下方固定有呈箱体结构的控制机箱，控制机箱的侧壁 上固定有包括绕丝转动轴和机架的排线装置，金属丝拉丝装置设置在喂线装置 和压线装置之间，拉丝装置为箱体结构，箱体结构内设置有宝塔型拉丝盘，两 拉盘之间设置有拉丝模具，箱体一侧固定有喂线固定支架，另一侧设置有由上 下相互切合的压轮构成的压线装置与拉丝装置固定为一体，机架上一体依次设 置有喂线装置、拉丝装置、压线装置、自动停机装置、排线装置。这种一体设 置的结构将拉丝装置和打球装置设置为拉丝打球组合机，将拉丝机与打球机设 置为一体，使得拉丝打球同步进行，简化了操作程序，节约了一半的人力和生 产场地。作为优选，所述的自动停机装置位于压线装置和盘线装置之间，自动停机 装置包括一根通过转轴铰接在刹车体上的转动杆，该转动杆有一个与金属丝传 送方向相反的倾斜角度，在转动杆的行进过程中有阻挡装置限定其位移。铰接 在刹车体上转动杆可以绕转轴在一定范围内转动，采用这样一种转动杆作为拉 丝机的断线传感器，结构简单，操作方便，能够避免因为断线而造成作业事故， 保证拉丝机的正常工作。作为优选，所述的自动停机装置的转动杆的上端为球状体，球状体的直径 大于转动杆杆的直径，该球状体的倾斜方向上设有一凹口，凹口内设有打巻部 件，该打巻部件是一矩形钨钢片，该钨钢片由螺栓固定在转动杆上端的凹口内， 钨钢片接触金属丝的一侧棱处设有倒角。转动杆的上端部为一个质量、体积较 大的球状体，这种设计使得整个转动杆的重心上移，较高的重心使转动杆对金 属丝的断裂更加敏感，金属丝一旦断裂，转动杆立刻受重力作用而下落，控制 机构关闭整个拉丝机的工作。该球状体设有的凹口可以方便陷入一个打巻部件， 根据不同的打巻部件，凹口的形状可以不同，球状体的上部的螺栓用于压紧打 巻部件。该矩形钨钢片的一端的三分之一夹在转动杆的凹口内，通过旋紧转动 杆上的螺栓能够压紧钨钢片，另外的三分之二接触传送的金属丝，钩钢片的倒 角能够避免传送的金属丝过度磨损。作为优选，所述的金属丝的喂线装置包括一个与机身相连的喂线固定支架， 喂线固定支架上设有两个挂线转轮，两个转轮之间的设有下压线转杆，下压线 转杆的一端与喂线固定支架相连接，另一端连有转轮，转轮上设有金属丝卡槽, 该转轮连接有传送杆，传送杆连接控制装置，喂线装置与自动停机装置相连接。 喂线装置的设置保证金属丝整齐有序的传送到拉丝箱体内，同时保证金属金属 丝通过第一个挂线转轮，然后绕过转杆上的金属丝卡槽，再绕过第二个挂线转 轮，最后金属丝传送到拉丝箱体内，如果传送到喂线装置的金属丝过紧，则下 压线转杆向上转动，连接在下压线转杆上的传送杆便触发了控制装置，控制装 置就切断电源；如果传送到喂线装置的金属丝过松，则下压线转杆向下转动， 同样会使传送杆触发控制装置，控制装置也会切断电源，除此之外，该设计也能防止传送到拉丝箱体的金属丝在喂线装置处打乱，影响拉丝机的正常工作。作为优选，所述的喂线装置下位装置为拉丝装置，拉丝装置包括一个凹槽， 凹槽内设置有若干并列的宝塔型拉丝盘，两拉盘之间设置有拉丝模具，拉丝模 具的层数与宝塔型拉丝盘的层数相一致，拉丝模具包括拉丝膜腔和穿丝定位卡， 一个拉丝膜腔和一个穿丝定位卡并排设置为一组，每组前后首尾相连。拉丝结 构能够保证金属丝均匀有效的被拉伸成生产所需要的粗细程度，同时保证金属 丝的韧性不易被拉断。作为优选，所述的压线装置为上下相切合的两个压轮，在两压轮上设有一 个旋转压盘。拉丝装置传送来的金属丝通过压轮面之间传送到断线刹车装置。 通过两压轮对金属丝的挤压，圆柱形的金属丝就被加工为扁形金属丝，但是由 于长时间的压丝作业，压轮的轮面上会产生金属丝滑过的沟槽，会影响压丝的 效果，本设计中两压轮可以从压线装置上卸下，通过对压轮的加工后消除了沟 槽，再安置到压线装置上，这些技术方案有利于控制成品金属丝的厚度，也方 便压轮的更换。作为优选，所述的打巻部件位于压线装置和排线装置之间，打巻部件包括 一个橡胶轮和一个滚筒，橡胶轮和滚筒的外表面紧密接触，压轮上方设有一转 盘。断线刹车装置传送来的金属丝通过橡胶轮和滚筒之间进行第二次的打巻， 橡胶轮上方的转盘同样控制压轮和滚轴之间的压力，从而调整金属丝打巻的程 度，在刹车装置处拉细的金属丝经过两个钨钢片第一次的打巻，使得金属丝形 成初次的巻曲，但仍然不符合最终的要求，金属丝在进入盘线装置之前经过橡 胶轮的第二次打巻，使金属丝形成较细的巻曲，从而完成了整个打巻过程。作为优选，所述的绕丝转动轴分为前后两段， 一端与前挡盘相卡套，另一 端与后挡盘相卡套，两段绕丝转动轴闭合于在前挡盘与后挡盘之间的间隙处， 与前挡板相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洁球拉丝打球组合机，包括机架、金属丝喂线装置、压线装置和位于压线装置下位的自动停机装置、金属丝打卷装置以及用于金属丝成型的排线装置，其特征在于：所述的机架（１）上设置有拉丝装置，拉丝装置的后侧水平位置设置有包括上下相互切合的压轮（２）、（３）的压线装置，压线装置的下方固定有呈箱体结构的控制机箱（５），控制机箱（５）的侧壁上固定有包括绕丝转动轴（６）和机架（１）的排线装置，金属丝拉丝装置设置在喂线装置和压线装置之间，拉丝装置为箱体结构，箱体结构内设置有宝塔型拉丝盘（７），两拉盘之间设置有拉丝模具（８），箱体一侧固定有喂线固定支架（９），另一侧设置有由上下相互切合的压轮（２）、（３）构成的压线装置与拉丝装置固定为一体，机架（１）上一体依次设置有喂线装置、拉丝装置、压线装置、自动停机装置、排线装置。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：金云忠，叶恩文，曹立胜，
申请(专利权)人：浙江银尔洁具制品有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]