一种新型高效蒸汽加热器制造技术

技术编号:8654647 阅读:181 留言:0更新日期:2013-05-01 22:16
本发明专利技术公开了一种新型高效蒸汽加热器,包括筒体,和设置在筒体一侧的膨胀节,所述的筒体中间设置有分程隔板,筒体两侧的端部分别设置有内管板和外管板,双金属轧制翅片管与内管板采用胀接连接,与外管板采用焊接连接,蒸汽进口管箱和冷凝液出口管箱分别焊接在外管板上;外管板在布管区域沿换热器轴向方向有13mm的凹陷,外管板焊在内管板上,使两管板之间形成一个10mm的浅层空腔;所述的蒸汽进口管箱的接管进口处焊接有防冲挡板。本发明专利技术提高了换热效率,减少能耗,节约了成本,提高了产品质量,使其制造更方便,性能更可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种蒸汽加热器,具体为一种在空分装置纯化系统上用蒸汽加热器。
技术介绍
目前,空分装置纯化系统上用蒸汽加热器大部分都是采用卧式双管板型式。空分装置中,原料空气先流经分子筛吸附器,经过分子筛的吸附净化,去除其中的少量二氧化碳,碳氢化合物及水蒸气,然后进入冷箱中板翅式换热器,将其冷却到_173°C左右,最后进入精馏塔进行精馏。冷箱中引出的污氮气进入蒸汽加热器,利用高温蒸汽将其加热到180°C左右,然后进入分子筛吸附器对分子筛进行再生。污氮气在蒸汽加热器中被蒸汽加热到分子筛再生时所需要的温度,而且不允许有蒸汽泄漏到污氮气中。如果水蒸汽一旦泄漏,则水蒸汽就会被再生污氮气携带进入分子筛吸附器中,进而污染原料空气,含有水蒸气的空气进入板翅式换热器后,在低温下产生冰堵,严重影响换热器的换热效果,最终导致整套空分装置停车。故现有蒸汽加热器基本上都采用双管板型式,该结构型式有效地保证了空分装置的正常运行。传统的双管板结构型式,如图2所示,换热管采用光管型式,换热管与内管板采用柔性胀接,与外管板采用焊接,内外管板间有100_左右的防泄漏腔。采用此结构型式虽然可以有效的防止管程和壳程介质混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效蒸汽加热器,包括筒体(1),和设置在筒体(1)?一侧的膨胀节(2),其特征在于:所述的筒体(1)中间设置有分程隔板(3),筒体(1)?两侧的端部分别设置有内管板(6?)和外管板(4),双金属轧制翅片管(7?)与内管板(6)?采用胀接连接,与外管板(4?)采用焊接连接,蒸汽进口管箱(8)和冷凝液出口管箱(9?)分别焊接在外管板(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型高效蒸汽加热器,包括筒体(1),和设置在筒体(I) 一侧的膨胀节(2),其特征在于:所述的筒体(I)中间设置有分程隔板(3),筒体(I)两侧的端部分别设置有内管板(6 )和外管板(4),双金属轧制翅片管(7 )与内管板(6)采用胀接连接,与外管板(4 )采用焊接连接,蒸汽进口管箱(8)和冷凝液出口管箱(9 )分别焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓芳
申请(专利权)人:河南汉诺顿换热器有限公司
类型:发明
国别省市:

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