电热地板的制造方法及电热地板系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电热地板的制造方法及电热地板系统，制造方法包括步骤：在面板和/或底板上设置凹槽，凹槽深度与电发热膜的厚度相当，凹槽的大小与电发热膜的大小相当；将电发热膜置于凹槽内；将面板与底板对接压合成地板；在地板上加工锁扣装置；在地板的两端部加工电连接装置槽和榫，实现相邻地板的电连接。应用到发明专利技术电热地板系统时，通过地板连接装置的锁定直接完成两块电热地板的连接元件的密封连接，无需额外进行电热地板导电装置的连接。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板构件
，特别是一种电热地板的制造方法及电热地板系统。
技术介绍
地暖系统作为当今最流行的取暖系统已经快速融入人们的生活，并且越来越受到人们的喜爱。其中电热地暖明显优于普通的水暖系统，具有维修率低、使用寿命长、无水暖系统出现的跑、冒、漏、滴现象等优点而大受欢迎。中国专利文献“一种电热地板及其铺装方法”(申请号CN200910306209. X)公开了的电热地板本体内部开设有若干穿透地板层的通孔，通孔的形状可以为圆形、正方形或长方形等，每个通孔内设置有沿通孔长度方向延伸的电热元件。电热元件的外表面与通孔内壁相接触，从而保证电热元件发热时将热量传递到地板表面。该电热地板系统具有热传导路径短，热传导效率较高等优点。这种电热地板系统的不足在于由于需要在地板中打许多穿透的通孔，不仅增加了发热地板生产过程中的耗材，降低发热地板的使用强度，而且一旦通孔中的发热元件出现因长期使用而引起的老化现象时，发热地板的拆装维修非常困难。中国专利文献“一种红外线电热架空发热地板块及其组合地板”(申请号CN200710026658. X)公开了一种红外线电热架空发热地板系统，该发热地板系统的基本特点是自上而下由地板面层、碳发热层及受力支撑结构层构成。碳纤维发热层上至少连接有一对电极，且电极上连接有引出电源线。虽然该地板系统具有架空防潮等优点，但导电连接部分采用针状物顶插连接，长期使用易造成接触不良等现象，其存在增加发热地板成本，安装复杂费用闻及占用室内使用空间等缺点。中国专利文献“无钉卡装电热地板系统及其电热地板”(申请号CN201110008173. 4)公开了一种无钉卡装电热地板，主要利用供电龙骨和连接件与发热地板相连接。先将供电龙骨按长度方向铺设于房间的地面上，再将相互间平行的安装座以其长度方向与供电龙骨长度方向相互垂直的方式铺设于地面。再将电热地板以与安装座相垂直的方式固定于安装座上。从而实现各发热地板并联发热的效果。虽然该电热地板及其连接件等之间的配合实现了某块地板损坏不影响其他电热地板工作的问题，但该电热系统仍然具有安装复杂，实施费用高，实施复杂。因此，现有技术中的地暖存在如下缺点打孔式发热地板的地板强度不够，增加了耗材的使用量，拆装维修困难；架空式发热地板占用空间大，安装复杂，电路易接触不良；无钉卡装电热地板安装复杂，实施费用高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一目的是，提供一种电热地板的制造方法，以期制造一种不需龙骨安装，拆装方便，发热稳定的地板。为了实现本专利技术的第一目的，采取的技术方案是一种电热地板的制造方法，所述电热地板由面板和底板压合而成，其特征是，所述电热地板包括电热膜，所述电热膜包括沿地板长边方向的两侧设置的导电条，其步骤如下第一步在面板和/或底板上设置凹槽，所述凹槽深度与电热膜的厚度相当，所述凹槽的大小与电热膜的大小相当；第二步将电热膜置于所述凹槽内；第三步将面板与底板对接压合成地板；第四步在地板上加工锁扣装置；第五步在地板的两端部加工电连接装置槽和榫，所述槽和榫相互配合安装时，相邻地板的导电条电连接。进一步，所述电热膜是由碳纤维纸和导电条通过含玻璃纤维的环氧树脂密封压合而成的；或者所述电热膜是由碳晶发热体和导电条通过含玻璃纤维的环氧树脂密封压合而成的。进一步，所述第二步设置电热膜过程之前，在面板和/或底板与电热膜的对接面上刷一层胶黏剂。进一步，所述第三步的压合过程采用热压工艺。 进一步，所述槽和榫是在电热地板加工时一体成型的。本专利技术的第二目的是，提供一种电热地板系统，以期实现简单便捷的地板实施方式。为了实现本专利技术的第二目的，采取的技术方案是一种电热地板系统，由使用以上所述的电热地板的制造方法制造的电热地板组成，其特征是，所述电热地板纵横排列，每一纵排的电热地板的电极与电源通过三通导电装置连接供电。进一步，所述三通导电装置包括主导线、副导线和接触头，所述接触头设置在副导线的端部。本专利技术的有益效果是直接拼接电热地板的槽榫连接装置无需单独连接导电装置，最大程度的简化了导电地板的实施过程；通过电连接三通使电路连接安全、平稳。附图说明附图1是本专利技术电热地板的制造方法的流程图；附图2是电热地板的各层解析示意图；附图3电连接装置中槽的结构示意图；附图4电连接装置中榫的结构示意图；附图5电连接装置中槽榫装配示意图；附图6地板安装于地面的局部剖切示意图；附图7电热地板系统示意附图8三通导装置结构示意图。附图中的标号分别为:1.底板 2.电热膜； 21.导电条；3.面板 4.槽5.榫；6.锁扣 7.温度感应器 8.三通电连接；81.主导线；82.副导线 83.接触头；9.电源 10.温度控制器11.反馈线；100.地板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术电热地板的制造方法及电热地板系统的具体实施方式作详细说明。参见附图2，电热地板100由底板1、面板3和压合在中间的电热膜2组成，电热膜2的两长侧边设有导电条21，导电条21用于给电热膜2接通电源。电热膜2是由碳纤维纸和导电条21通过含玻璃纤维的环氧树脂密封压合而成的；或者由碳晶发热体和导电条21通过含玻璃纤维的环氧树脂密封压合而成的。参见附图1，电热地板100的制造方法包括: S201、第一步:在面板2和/或底板I上设置凹槽，凹槽的深度与电热膜2的厚度相当，凹槽的大小与电热膜2的大小相当。可在底板I上开凹槽，也可在面板3上开凹槽，或者在面板3和底板I上都开凹槽，其总深度与电热膜2的厚度相当。S202、第二步:将电热膜2置于凹槽内，在安装电热膜2之前，在面板3和/或底板I的对接面上刷一层胶黏剂。S203、第三步:将面板3与底板I对接压合成电热地板100。压合工艺采用冷压工艺或热压工艺，优选热压工艺。S204、第四步:在地板100上加工锁扣装置；锁扣装置的加工可按照现有技术中的加工方法，在电热地板100的四边或相对的某两边加工锁扣装置，用于电热地板100安装时的结合。S205、第五步:在地板100的两端部加工导电连接装置槽4和榫5，所述槽4和榫5相互配合安装时,相邻地板的导电条21通过槽4中的导电元件41和榫5中的导电元件51电连接(参见附图3、4、5)。电热膜2可以通过螺钉、胶黏剂或一次性注塑成型或其复合形式固定于电热地板100上。采用螺钉形式固定在电热地板100中时，需要在导电连接装置的特定位置打孔，通过将螺钉旋紧电连接装置和电热地板100 ;而采用一次性注塑成型方式固定电连接装置时，电热膜2的短边导电条21上分别具有四个经一次注塑成型的电连接装置，电热地板100的导电连接装置与电热膜2为一次性注塑成型而成，电连接装置的内部导电元件与电热膜2中的导电条21紧密连接，电连接装置中的外层保护绝缘材料为高分子聚合物，具有高度绝缘性、耐热性及抗老化性，注塑后的电连接装置与电热膜2连成一体，电连接装置与电热膜2之间为无缝接合，该一体化电连接装置电热膜浸入水中通电后不会出现漏电现象。参见附图6，电热地板100安装在地面时不需要安装龙骨架，通过锁扣6完成地板间的配合。在锁扣6配合的同时，槽4和榫5也相互配合使相邻地板的电路接通。在电热地板10的电热层2中，还设置温度传感器7，温度传感器7用于根据电热层2的温度通过温控器来调节电路。参见附图7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热地板的制造方法，所述电热地板由面板和底板压合而成，其特征在于：所述电热地板包括电热膜，所述电热膜包括沿地板长边方向的两侧设置的导电条，其步骤如下：第一步：在面板和/或底板上设置凹槽，所述凹槽深度与电热膜的厚度相当，所述凹槽的大小与电热膜的大小相当；第二步：将电热膜置于所述凹槽内；第三步：将面板与底板对接压合成地板；第四步：在地板上加工锁扣装置；第五步：在地板的两端部加工电连接装置槽和榫，所述槽和榫相互配合安装时，相邻地板的导电条电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电热地板的制造方法，所述电热地板由面板和底板压合而成，其特征在于:所述电热地板包括电热膜，所述电热膜包括沿地板长边方向的两侧设置的导电条，其步骤如下: 第一步:在面板和/或底板上设置凹槽，所述凹槽深度与电热膜的厚度相当，所述凹槽的大小与电热膜的大小相当； 第二步:将电热膜置于所述凹槽内； 第三步:将面板与底板对接压合成地板； 第四步:在地板上加工锁扣装置； 第五步:在地板的两端部加工电连接装置槽和榫，所述槽和榫相互配合安装时，相邻地板的导电条电连接。·2.根据权利要求1所述的电热地板的制造方法，其特征在于:所述电热膜是由碳纤维纸和导电条通过含玻璃纤维的环氧树脂密封压合而成的；或者所述电热膜是由碳晶发热体和导电条通过含玻璃纤维的环氧树脂密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明星，王友东，周心怡，
申请(专利权)人：陈明星，周心怡，
类型：发明
国别省市：