煤炭掘进工作面通风防尘系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于煤炭挖掘的除尘装置，特别是公开了一种煤炭掘进工作面通风防尘系统，包括安装在掘进机的转载胶带机跑道上的除尘装置，除尘装置包括负压风筒、除尘风机、柔性风筒和除尘器，负压风筒与除尘风机的入口连通，除尘风机的出口与除尘器通过柔性风筒连通。本发明专利技术能使掘进巷道和工作面的粉尘浓度大幅度的降低，有效预防和减少危害作业人员身体健康的矽肺病和威胁人身安全的煤尘爆炸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于煤炭挖掘的除尘装置，特别是涉及一种煤炭掘进工作面通风防尘系统。
技术介绍
目前，在矿井开拓、掘进工作面、巷道锚喷等挖掘工作中，要产生大量的污染物，一般包括粉尘污染和废气污染，所以需要在掘进机的工作面安装防尘装置，现有的除尘装置除尘效率低，会造成工作人员吸入粉尘，常常会出现矽肺病或其它疾病，工作环境较差，工作人员的人身安全得不到很好的保护。
技术实现思路
本专利技术的煤炭掘进工作面通风防尘系统，克服了现有技术存在的不足，提供一种提高防尘效率，使污染降低的一种煤炭掘进工作面通风防尘系统。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:本专利技术的一种煤炭掘进工作面通风防尘系统，包括安装在掘进机的转载胶带机跑道上的除尘装置，所述除尘装置包括负压风筒、除尘风机、柔性风筒和除尘器，所述负压风筒与所述除尘风机的入口连通，所述除尘风机的出口与所述除尘器通过所述柔性风筒连通。还包括风机支架，所述除尘风机安装在所述风机支架上。还包括除尘器支架，所述除尘器安装在所述除尘器支架上。所述除尘风机为FBDC型防爆抽出式对旋轴流局部通风机。所述除尘器为湿式除尘器，包括箱体和设置在箱体内的脱水器。所述负压风筒为橡胶涂覆式负压风筒，直径为600_。所述除尘风机的功率为11KW，排风量为250 300m3/min，风压为350— 3850Pa。所述箱体内注水量< 5L/min，处理风速为250 300m3/min，工作噪声彡85dB。本专利技术中负压风筒为橡胶涂覆布负压风筒，其阻燃、抗静电、耐压、耐寒、耐热等性能均符合MT165—1995标准要求,负压风筒直径600mm,最长(吸风距离)可达100 m。本专利技术中除尘风机为FBDC型防爆抽出式对旋轴流局部通风机，其结构型式为矿山防爆型、两级叶轮对旋、外包复式消声、电动机被密封在内风道内，与风道内的乏风隔离，通风机叶轮采用特殊材料制作，防静电、防摩擦火花，使用安全、可靠，正压风筒出口风量为250— 300 m3/min，除尘风机功率选定为11KW，排风量为186 310m3/min，风压为350—3850Pao本专利技术中除尘器注水量400 L，耗水量<5L/min，处理风量150—250 m3/min，工作噪声< 85dB(A)。本专利技术工作原理为: 一、湿式除尘器的箱体内有弯曲向下流线形导叶片，使含尘气体直接冲击水面，使较大尘粒由于惯性作用落入水箱中，达到一级除尘的目的。二、导向叶片使含较小尘粒的气流加速，通过弯曲通道时产生涡流与激起的大量水滴、水雾充分碰撞而被捕获沉降，达到二级除尘的目的。三、脱水器将气流中含尘水滴、水雾附着在上面生成水膜，达到三级除尘净化空气及脱水的作用。与现有技术相比本专利技术的有益效果为，由于本专利技术将除尘风机和除尘器有效结合，具有如下效果 一、布局独特 独特的卧式布局、端面小、结构紧凑、整体性强等特点，形成新一代高性能除尘设备。二、安全可靠 除尘器安全、可靠，采用FBDC型防爆抽出式对旋轴流局部通风机为动力，利用水做净化剂，阻力小、噪声低、防爆、安全。三、机理先进 充分发挥水浴、水滴、水膜三种除尘功能，依靠惯性、碰撞、截留、布朗扩散、凝聚等作用来捕捉气流中的粉尘，净化工作面空气，改善作业环境。四、节约资源 采用了独特的高效、高适应性湿式除尘技术，耗水量小，脱水效率高，能使水循环利用，有效节约水资源，定时排污、换水作业环境不会造成污染。五、组装便捷 体积小、重量轻、移动安装方便，根据用户作业场所的需求，可组合出各种形式的不同处理风量的除尘装置，满足用户使用。六、除尘率高 采用长压短抽通风除尘系统，能有效的实现粉尘的就地净化，特别是对呼吸性粉尘有较高除尘效率。附图说明图1是本专利技术中煤炭掘进工作面通风防尘系统的结构示意图。图2是本专利技术中防尘装置的结构示意图。图3是8101风巷使用除尘装置前后粉尘浓度对比示意图。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1和图2所示，煤炭掘进工作面通风防尘系统包括掘进机2、掘进机截割臂1、负压风筒3、转载胶带机4、压入式风筒5和除尘装置。除尘装置安装在掘进机2的转载胶带机4跑道上，除尘装置包括负压风筒3、除尘风机6、风机支架8、柔性风筒10、除尘器支架9和除尘器7，负压风筒3与除尘风机6的入口连通，除尘风机6安装在风机支架8上，除尘风机6的出口与除尘器7通过柔性风筒10连通，除尘器7安装在除尘器支架9上。除尘风机6为FBDC型防爆抽出式对旋轴流局部通风机。除尘器7为湿式除尘器7，包括箱体和设置在箱体内的脱水器。负压风筒3为橡胶涂覆式负压风筒3,直径为600_。除尘风机6的功率为11KW，排风量为186 310m3/min，风压为350— 3850Pa。箱体内注水量< 5L/min，处理风速为250 300m3/min，工作噪声彡85dB。具体安装步骤如下: 一、除尘风机6安装 (1)先把风机支架8稳定在掘进机2的转载胶带机4跑道上； (2)再把除尘风机6用螺栓固定在风机支架8上。二、除尘器7安装 (1)先把除尘器支架9稳定在掘进机2的转载胶带机4跑道上； (2)再把除尘器7稳定在除尘器支架9上； (3)除尘器7安装位置要安全、避免受到机械损伤； (4)除尘器7安装要通过调节装置保持横向和纵向的水平； (5)注水量要满足最佳除尘效果的要求。三、负压风筒3安装 (1)负压风筒3按煤矿井下风筒使用规定及时吊挂、调整，不得漏风，并保证吸风口距立而头2 3 m ； (2)除尘风机6与除尘器7之间通过短节柔性风筒10连接；负压风筒3与除尘风机6进风口相连接，吸尘口距离除尘装置约40m处。具体使用操作如下: 一、选择合理的长压短抽通风除尘系统，以压入式通风为主，要保证压入式风筒5进口至除尘装置吸尘口的巷道最低风速0.15m/s，在工作面附近配以短抽方式，将含尘空气吸入除尘器7就地净化处理，除尘后的净化风流由除尘装置排到巷道。二、压入式局部通风机吊挂在距回风巷道不小于IOm处，柔性风筒吊挂在巷道非行人侧，除尘装置的负压风筒3吊挂在巷道行人侧或吊挂在巷道顶部(随掘随接)，负压风筒3采用直径600_的负压风筒3。三、除尘装置中除尘风机6和除尘器7安装在掘进机2的转载胶带机4跑道上，并有防滑措施，除尘风机6通过短节柔性风筒10与除尘器7进风口相连接，除尘器7 —般安装在除尘装置距吸尘口距离约为40m处。四、压入式局部通风机的柔性风筒10接到端头不大于5m处，开启除尘风机6后，把柔性风筒10在距端头20— 30m处断开，除尘装置停止运转时，再把压入式局扇断开的柔性风筒10接好，保证端头正常供风。五、除尘装置吸尘口要接至掘进工作面端头，距端头的距离以2 — 3m为宜。六、除尘装置运行时，随时观察水位情况，保证水箱的水位满足要求，当运行一定时间后(约I天)，要对除尘装置进行放污水和注清水各一次。七、除尘装置要随着掘进机2掘进及时前移，瓦斯检测探头要吊挂在除尘装置钢性风筒吸风口处，断电瓦斯浓度为1%。八、调整除尘装置的风量，保证除尘装置的风量大于或等于粉尘聚积点的实际风量，使高浓度粉尘全部进入除尘器进行净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭掘进工作面通风防尘系统，其特征在于：包括安装在掘进机的转载胶带机跑道上的除尘装置，所述除尘装置包括负压风筒、除尘风机、柔性风筒和除尘器，所述负压风筒与所述除尘风机的入口连通，所述除尘风机的出口与所述除尘器通过所述柔性风筒连通。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭掘进工作面通风防尘系统，其特征在于:包括安装在掘进机的转载胶带机跑道上的除尘装置，所述除尘装置包括负压风筒、除尘风机、柔性风筒和除尘器，所述负压风筒与所述除尘风机的入口连通，所述除尘风机的出口与所述除尘器通过所述柔性风筒连通。2.如权利要求1所述的煤炭掘进工作面通风防尘系统，其特征在于:还包括风机支架，所述除尘风机安装在所述风机支架上。3.如权利要求1所述的煤炭掘进工作面通风防尘系统，其特征在于:还包括除尘器支架，所述除尘器安装在所述除尘器支架上。4.如权利要求1所述的煤炭掘进工作面通风防尘系统，其特征在于:所述除尘风机为FBDC型防爆抽出式对旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，宇黎亮，
申请(专利权)人：山西璐安矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：