现浇泡沫混凝土填充墙施工方法技术

现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，属于建筑施工工程技术领域。它是将胶凝材料、骨料、外加剂和水等制成的料浆经过发泡工艺后制成的泡沫混凝土液体状态，直接浇注于墙体模板内制成泡沫混凝土填充墙，其原料少，环保，而且施工工艺简单，得到的泡沫混凝土填充墙具有轻质低弹、隔热保温、耐火减震、整体性及耐久性高、防水效果好等特点，而且造价低廉，达到环保经济的效果，能在保证建筑墙体结构强度不变的前提下，提高墙体自身的保温性能和隔音性能，减少建筑墙体二次外保温施工，大幅度降低建筑墙体施工成本，本发明专利技术的施工方法是对现浇泡沫混凝土填充墙施工方法进行系统性总结，能指导施工，具有普遍性指导价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工工程
，具体涉及一种。
技术介绍
随着社会经济的发展，无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，能源问题已经日趋严峻，节约能源势在必行，近年来具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐。泡沫混凝土墙作为一种新型的隔热保温材料，因其隔热保温效果明显，稳定的物理性质，施工简捷且造价低廉，目前逐渐向墙体应用领域拓展。目前一般的施工方法是在原有墙体材料中，加气混凝土墙体易出现裂缝；在外墙保温材料中，聚氨酯保温成本太高，聚苯板墙体存在可燃性和燃烧后释放具有毒气体的不安全性。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种。所述的，其特征在于包括如下步骤: I)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑泡沫混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并在模板内设置钢筋网片； 2)制备泡沫晶体:在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3-6min，至空压机气压升压到0.6-0.SMpa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12-13 ； 3)将施工现场的商品混凝土加入二次搅拌机中进行强化搅拌，防止水泥净浆结皮、分层、离析等现象的发生； 4)、将步骤3)中经二次搅拌机拌合均匀的商品混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3 5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3 — 0.8:1 ; 5)将步骤4)得到的泡沫砼在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150-350_之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤I)的模板内，得到泡沫混凝土填充墙； 6)在浇筑完毕后的12h以内对步骤5)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，3天后拆模，然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液，泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少于14天。所述的，其特征在于所述的钢筋网片采用悬挂法固定在模板内，它由双向OlOOmm的焊接网片,钢筋直径不小于2mm,有如下两种设置方式: I)当设计图纸墙体厚度为100-150_时，设置单层钢筋网片，该单层钢筋网片设置在模块的正中间位置； 2)当设计图纸墙体厚度为150-200mm时，设置双层钢筋网片，每层钢筋网片分别设置在模板内壁两侧，与模板内壁之间的距离均为30mm。所述的，其特征在于步骤3)中所述的二次搅拌机的进料口处加装过滤网，对浆料中的结块等进行过滤，保证材料的均匀性，并防设备堵塞。所述的，其特征在于步骤4)中所述的泡沫砼在运输过程中，其水平泵送距离彡500m，垂直泵送距离彡100m。所述的，其特征在于所述的水平泵送距离超过500m时，采用泡沫晶体与商品混凝土分离中继泵送的方法，在离浇筑部位200m内的位置进行泡沫晶体与商品混凝土混合后继续泵送。所述的，其特征在于所述的垂直泵送距离超过IOOm时，泡沫晶体与商品混凝土分离中继泵送的方法，在离浇筑部位IOOm内的位置进行泡沫晶体与商品混凝土混合后继续泵送。所述的，其特征在于泡沫混凝土填充墙一次浇注高度不超过3m ;浇注时泵送出料口与浇注面的高度不超过1000mm。所述的，其特征在于所述的泡沫砼浇注时采用埋口浇筑。通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下: 1)本专利技术的泡沫混凝土墙体施工，是将胶凝材料、骨料、外加剂和水等制成的商品混凝土经过发泡工艺后制成的泡沫混凝土液体状态，直接浇注于墙体模板内制成轻质多孔混凝土保温墙体的方法，能指导施工，具有普遍性指导价值； 2)本专利技术的由于采用发泡剂、水与商品混凝土混合得到的泡沫砼制成泡沫混凝土填充墙，具有轻质低弹、隔热保温、耐火减震、整体性及耐久性高、防水效果好等特点，而且造价低廉，达到环保经济的效果； 3)本专利技术通过采用该配方得到的泡沫砼及本专利技术的浇注工艺，能在保证建筑墙体结构强度不变的前提下，提高墙体自身的保温性能和隔音性能，减少建筑墙体二次外保温施工，大幅度降低建筑墙体施工成本。4)本专利技术的施工过程无需任何额外附加的振捣，只是在浇注过程中轻轻均匀锤击模板即可，大大降低劳动强度、人工用量少、节省人工费，而且其施工方便，工期短； 5)本专利技术的泡沫混凝土填充墙浇注完成后，后期保养方便，而且施工质量好、可靠性高、有效控制了墙体裂缝，而且它是对进行系统性总结，能指导施工，具有普遍性指导价值。具体实施例方式以下对本专利技术作进一步的描述: 本专利技术的，具体包括如下步骤: I)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑泡沫混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，同时绑扎钢筋网片，并在模板内设置钢筋网片，所述的钢筋网片采用悬挂法固定在模块内，钢筋网片与预浇注墙体两端的柱子内的钢筋设置拉结筋，按每500mm高设2 Φ6钢筋、拉结筋长度> 700mm ;它钢筋网片由双向ilOOmm的焊接网片，钢筋直径不小于2_，能可靠地承受浇筑泡沫混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并在模板内设置钢筋网片，增加墙体的牢固度，所述的钢筋网片采用悬挂法固定在模块内，钢筋网片有如下两种设置方式:a、当设计图纸墙体厚度为100-150mm时，设置单层钢筋网片，该单层钢筋网片设置在模块的正中间位置；b、当设计图纸墙体厚度为150-200_时，设置双层钢筋网片，每层钢筋网片分别设置在模板内壁两侧，与模板内壁之间的距离均为30mm ； 2)制备泡沫晶体:在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3-6min，至空压机气压升压到0.6-0.SMpa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12-13 ； 3)通过搅拌车将胶凝材料、骨料、外加剂和水等材料按常规方法制成商品混凝土，运输至施工现场，搅拌车在运输过程中，不得在中途停留，途中运输时间不应超过初凝时间，初凝时间一般为2小时，在商品混凝土到达施工现场时，卸料前应在二次搅拌机的进料口应加装过滤网，对浆料中的结块等进行过滤，保证材料的均匀性，并防设备堵塞； 4)、将步骤3)中经二次搅拌机拌合均匀的商品混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3 5min ;发泡剂泡浆与混凝土的投料比为:0.3-0.8:1，根据泡沫混凝土强度由试验室确定配合比，如果要求泡沫混凝土强度高，则发泡剂泡浆的量加少一点，因为发泡剂泡浆加多了，得到的泡沫砼孔缝多，导致混凝土密实度低，强度低，反之则发泡剂泡浆的量加多一点； 5)将步骤4)得到的泡沫砼在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150-350mm之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤I)的模板内，得到泡沫混凝土填充墙；由于泡沫砼施工时，可能会受到场地等的限制，与模板之间的距离较远，为了保证泡沫砼的质量，泡沫砼在运输过程中，其水平泵送距离彡500m,垂直泵送距离彡IOOm,当水平泵送距离超过500m时,采用泡沫晶体与商品混凝土分离中继本文档来自技高网...

【技术保护点】
现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，其特征在于包括如下步骤:1）参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑泡沫混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并在模板内设置钢筋网片；?????2）制备泡沫晶体：在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3?6min,至空压机气压升压到0.6?0.8Mpa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1：12?13；?3）将施工现场的商品混凝土加入二次搅拌机中进行强化搅拌，防止水泥净浆结皮、分层、离析等现象的发生；?4）、将步骤3）中经二次搅拌机拌合均匀的商品混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3～5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3－0.8：1；5）将步骤4）得到的泡沫砼在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150?350mm之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤1）的模板内，得到泡沫混凝土填充墙；6）在浇筑完毕后的12h以内对步骤5）的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，3天后拆模，然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液，泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少于14天。...

【技术特征摘要】
1.现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，其特征在于包括如下步骤: I)参照设计图纸，根据墙体形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应进行设计，搭建模板及其支架，模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑泡沫混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，并在模板内设置钢筋网片； 2)制备泡沫晶体:在发泡桶内加入发泡剂和水，充气加压3-6min，至空压机气压升压到0.6-0.SMpa得到发泡剂泡浆后停机待用，所述的发泡剂与水的投量重量比为1:12-13 ； 3)将施工现场的商品混凝土加入二次搅拌机中进行强化搅拌，防止水泥净浆结皮、分层、离析等现象的发生； 4)、将步骤3)中经二次搅拌机拌合均匀的商品混凝土经吸料系统至发泡剂泡浆混合管内与发泡剂泡浆进行充分混合后得到泡沫砼备用，混泡时间为3 5min，发泡剂泡浆与混凝土的投料比为0.3 — 0.8:1 ; 5)将步骤4)得到的泡沫砼在模板内进行浇筑，浇筑的同时采用锤击模板方式进行振动，所述的埋口深度控制在150-350_之间，浇筑口压力与大气压力相同，使浆体自然流出至步骤I)的模板内，得到泡沫混凝土填充墙； 6)在浇筑完毕后的12h以内对步骤5)的泡沫混凝土加以覆盖并保湿养护，3天后拆模，然后覆盖塑料薄膜保湿养护或喷涂养护液，泡沫混凝土保湿养护或喷涂养护液的时间不少于14天。2.根据权利要求1所述的现浇泡沫混凝土填充墙施工方法，其特征在于所述的钢筋网片采用悬挂法固定在模板内，它由双向@100_的焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正华，郑笑芳，金瓯，赵林峰，姜莉，吴笑秋，
申请(专利权)人：温州建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：