一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法技术

本发明专利技术涉及一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法。以含铜大于15wt%的金属铜或者氧化亚铜的含铜物料为原料，包括湿法炼锌的酸洗铜渣或海绵铜渣。采用稀硫酸溶液对原料进行低压氧浸,得到的浸出液进行联合结晶,包括冷却结晶和盐析结晶,液固分离后得到硫酸铜晶体,对该晶体进行多级洗涤后经过干燥即得YS/T94-2007优级品以上要求的硫酸铜产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于湿法冶金

技术介绍
公知的采用含金属铜或者氧化亚铜的铜渣物料生产硫酸铜的方法是:1)铜渣浸出:将铜渣用稀硫酸直接或间接浸出，过滤得到硫酸铜溶液，包括高温焙烧一常规浸出法、氧化剂或催化剂溶解法、液相空气氧化法、氧压浸出法、堆存氧化-常规浸出法。2)浸出液结晶:使铜以五水硫酸铜形式从溶液中结晶析出，包括浓缩结晶法、冷却结晶法、盐析结晶法。3)硫酸铜除杂:包括粗硫酸铜晶体重新溶解除杂、硫酸铜浸出液净化除杂。公知的铜渣生产硫酸铜方法见表I。表I公知的铜渣生产硫酸铜方法优缺点

【技术保护点】
一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法，其特征在于：其按以下步骤实施，（1）低压氧浸：将含硫酸为100～200g/l的稀硫酸溶液与原料按照液固比值为3～12m3/t混合，鼓入氧气或者富氧空气，在温度70～85℃、氧气分压不低于0.08MPa、总压力不高于0.3MPa的条件下,浸出2～4小时，并控制终点PH值1～3，得到浸出料液，在80～90℃下对浸出料液过滤，分别得到浸出液和浸出渣；（2）?联合结晶：将步骤（1）所得的浸出液冷却结晶，澄清分离出10%～30%的一次母液进行无害化开路处理，向剩下的结晶料浆中加入98%浓硫酸使其含酸为100～200g/l后进行盐析结晶，液固分离得到硫酸铜晶体和二次...

【技术特征摘要】
1.一种铜渣低压氧浸生产高品质硫酸铜的方法，其特征在于:其按以下步骤实施， (1)低压氧浸:将含硫酸为100 200g/l的稀硫酸溶液与原料按照液固比值为3 12m3/t混合，鼓入氧气或者富氧空气，在温度70 85°C、氧气分压不低于0.08MPa、总压力不高于0.3MPa的条件下，浸出2 4小时，并控制终点PH值I 3，得到浸出料液，在80 90°C下对浸出料液过滤，分别得到浸出液和浸出渣； (2)联合结晶:将步骤(I)所得的浸出液冷却结晶，澄清分离出10% 30%的 一次母液进行无害化开路处理，向剩下的结晶料浆中加入98%浓硫酸使其含酸为100 200g/l后进行盐析结晶，液固分离得到硫酸铜晶体和二次母液； (3)多级洗涤:将步骤(2)所得的硫酸铜晶体进行2 6级洗涤，最后一级用清水洗涤，液固比值为0.8 1.7m3/t,最后一级之前的洗漆用其后一级洗漆产生的饱和硫酸铜溶液作为洗涤液，液固比值为I 2m3/ t，每一级的洗涤是先将硫酸铜晶体与洗涤液混合后加热到70 90°C，等硫酸铜完全溶解后再冷却结晶，液固分离出硫酸铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾著红，吴红林，包崇军，张候文，邹利明，和晓才，保宁，王少龙，彭建蓉，王瑞山，廖为新，谢天鉴，罗凌艳，黄久顺，张永平，武云能，洪永明，陈科彤，郑昌华，邓鹏翔，刁微之，水元丽，姜敏，
申请(专利权)人：云南驰宏锌锗股份有限公司，昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：