一种补胎胶水的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为75%~85%的甲苯在常压下加热至82~87℃；（2）将重量百分比为2%~8%的松香和10%~20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14~16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。本发明专利技术提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，只需在常压下，将丁苯橡胶和松香加入已加热至82~87℃的甲苯中直接混合搅拌均匀，产品性能大为改善，在0~35℃的环境温度下，3~5分钟即可固化，20小时即可达到最大粘接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于胶粘
，具体涉及一种用于修补轮胎的补胎胶水的制备方法。
技术介绍
橡胶的胶粘性可表现为“自粘性”和“粘着性”两个方面。自粘性是指粘性物质的自相粘合。粘着性是指不同物质之间的粘合。橡胶的自粘性和粘着性的差异，主要由橡胶的结构来决定，一般来说，天然橡胶的自粘力大于粘结力，合成橡胶的粘结力大于自粘力，合成橡胶的粘结力大于自粘力，且天然胶的粘结力小于合成橡胶的粘结力。因而品质好的轮胎多用天然橡胶制作，而合成橡胶常用于制作溶剂型橡胶粘合剂。目前市场上的补胎胶水多为溶剂型氯丁橡胶粘合剂，该氯丁橡胶粘合剂质量不稳定，易脱胶，粘合强度不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种工艺简单，胶水质量稳定，不易脱胶，粘接强度大的补胎胶水的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是:，其特征在于，它的制备步骤包括:(I)将重量百分比为75°/Γ85%的甲苯在常压下加热至82 87°C; (2)将重量百分比为2°/Γ8%的松香和10°/Γ20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14 16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。上述的原料按重量百分比优选为:甲苯78% 82%，松香4% 6%，丁苯橡胶12% 18%。上述的原料按重量百分比最优为:甲苯80%，松香5%，丁苯橡胶15%。上述的松香为浮油松香。本专利技术的优点和有益效果:( I)本专利技术提供的补胎胶水，原料易得，制备工艺简单，只需在常压下，将丁苯橡胶和松香加入已加热至82 87°C的甲苯中直接混合搅拌均匀。(2)本专利技术提供的补胎胶水产品性能大为改善，在(T35°C的环境温度下，3飞分钟即可固化，20小时即可达到最大粘接强度。具体实施例方式下面通过实施例进一步描述本专利技术，但本专利技术不仅仅局限于以下实施例。实施例一(I)将重量百分比为75%的甲苯，常压下加热至85°C ；(2)将重量百分比为5%的松香和20%的丁苯橡胶加入到甲苯中，充分溶胀溶解，搅拌15小时；(3)将搅拌均匀的补 胎胶水降至室温后，分装，密封保存。实施例二(I)将重量百分比为78%的甲苯，常压下加热至83°C ；(2)将重量百分比为4%的松香和18%的丁苯橡胶加入到甲苯中，充分溶胀溶解，搅拌14小时；(3)将搅拌均匀的补胎胶水降至室温后，分装，密封保存。实施例三(I)将重量百分比为80%的甲苯，常压下加热至86°C ；( 2)将重量百分 比为5%的松香和15%的丁苯橡胶加入到甲苯中，充分溶胀溶解，搅拌14小时；(3)将搅拌均匀的补胎胶水降至室温后，分装，密封保存。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为75%~85%的甲苯在常压下加热至82~87℃；（2）将重量百分比为2%~8%的松香和10%~20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14~16小时，使松香和丁苯橡胶充分溶解。

【技术特征摘要】
1.一种补胎胶水的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括:(1)将重量百分比为75% 85%的甲苯在常压下加热至82 87°C; (2)将重量百分比为2% 8%的松香和10% 20%的丁苯橡胶，加入甲苯中，不断搅拌14 16小时,使松香和丁苯橡胶充分溶解。2.根据权利要求1所述的一种补胎胶水的制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志恩，
申请(专利权)人：宁波鼎程胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：