一种塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材技术

本发明专利技术公开了一种塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材，该双层共挤塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得：废旧塑料30～50份、木纤维粉50～60份、偶联剂0.5～3份、抗氧剂0.5～2份、滑石粉5～15份、色粉0.1～2份、光催化剂0.1～5份。本发明专利技术的有益效果是在塑木材料中负载光催化剂，使塑木材料除具有一般功能外，还同时具有自清洁功能，保持材料面层清洁，并能有效降低塑木地板或墙板面层的清洁成本；(2)本发明专利技术采用共挤出工艺，将塑木型材分为两层，可以仅在面层中负载光催化剂，能显著减少光催化剂用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合材料
，具体地讲，是指一种塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材。
技术介绍
塑木是近年来在国内发展十分迅猛的一种专利技术环保材料，目前已广泛应用于交通、市政、园林、码头、娱乐、园艺以及建筑等行业。木质纤维和塑料，是两种不同性质的高分子聚合物，未经处理的木纤维与塑料的相容性差，塑料与植物纤维结合不良，导致塑木材料品质难以提高。而现有大部分塑木产品，多属于高分子聚合物与木质纤维简单复合，产品功能单一，技术含量较低。随着塑木业的不断发展，人们对塑木材料的功能化提出了更高要求，如阻燃、保温隔热、防电磁屏蔽等，塑木材料已经不仅仅是一种简单的装饰材料，功能化已经成为了塑木材料的主要发展趋势之一。现有的塑木材料，还不具有清洁功能
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的塑木材料功能单一，且不具有清洁功能等问题，提供一种具有自清洁功能的塑木材料及其制备方法和应用该材料成型的型材。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:废旧塑料30 50份、木纤维粉50 60份、偶联剂0.5 3份、抗氧剂0.5 2份、滑石粉5 15份、色粉0.1 2份、光催化剂0.1 5份。优选地，上述废旧塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或者几种的组合。优选地，上述的偶联剂为钛酸酯或硅烷偶联剂；更优选地，上述的硅烷偶联剂为六甲基_二娃氣烧、TK甲基_二娃氧烧、乙稀基二(甲氧基乙氧基)娃烧或乙稀基二甲氧基娃烧。优选地,上述的光催化剂是纳米TiO2颗粒、纳米Cu2O颗粒或纳米Bi2O3颗粒中的一种或者几种的组合。优选地，上述的抗氧剂为2，2'-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂168、抗氧剂264、抗氧剂DLTP中的一种或几种的组合。本专利技术还提供了上述的塑木材料的制备方法，其包括以下步骤:步骤一、将木纤维粉进行干燥处理；步骤二、将经过步骤一处理的木纤维粉与废旧塑料、滑石粉、偶联剂、抗氧剂、色粉和光催化剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；步骤三、将经过步骤二混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟；步骤四、将步骤三制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型。优选地，在步骤一中，经过干燥处理的木纤维粉的含水率在5%以下。本专利技术还提供了一种应用上述的塑木材料成型的型材，其包括面层及芯层，所述的面层的材料中含有光催化剂，且所述的面层与芯层共挤制出。优选地，上述的面层的材料和芯层的材料材质相同。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为:(I)本专利技术在塑木材料中负载光催化剂，使塑木材料除具有一般功能外，还同时具有自清洁功能，保持材料面层清洁，并能有效降低塑木地板或墙板面层的清洁成本；(2)本专利技术采用共挤出工艺，将塑木型材分为两层，可以仅在面层中负载光催化齐U，能显著减少光催化剂用量。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一:本专利技术公开一种塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:废旧聚乙烯塑料30份、木纤维粉60份、偶联剂2份、抗氧剂0.5份、滑石粉10份、粉色粉0.3份、纳米Ti022份。在本实施例中，偶联剂为钛酸酯。将木纤维粉进行干燥处理，处理后的木纤维粉的含水量在5%以下，将经过处理的木纤维粉与废旧塑料、滑石粉、偶联剂、抗氧剂、色粉和光催化剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。另外，将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、木纤维粉、偶联剂、抗氧剂、滑石粉、粉色粉，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型，得到型材的面层及芯层。上述制得的塑木型材，除了具有一般塑木制品已有特性以外，还具有自清洁功能，在可见光(波长400nm 700nm)照射下，光催化剂使塑木面层粘附的油污催化降解而达到自清洁的目的。实施例二:本专利技术公开一种塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:废旧聚丙烯塑料50份、木纤维粉60份、偶联剂3份、抗氧剂1.5份、滑石粉15份、粉色粉0.3份、纳米Cu2O颗粒2.5份。本实施例中，娃烧偶联剂为TK甲基_■娃氣烧、TK甲基_■娃氧烧、乙稀基二(甲氧基乙氧基)硅烷或乙烯基三 甲氧基硅烷。将木纤维粉进行干燥处理，处理后的木纤维粉的含水量在5%以下，将经过处理的木纤维粉与废旧塑料、滑石粉、偶联剂、抗氧剂、色粉和光催化剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。另外，将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、木纤维粉、偶联剂、抗氧剂、滑石粉、粉色粉，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型，得到型材的面层及芯层，具有纳米TiO2材料的有面层。实施例三:本专利技术公开一种塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:废旧聚苯乙烯塑料40份、木纤维粉55份、偶联剂I份、抗氧剂I份、滑石粉12份、粉色粉0.3份、纳米Bi2O3颗粒3份。将木纤维粉进行干燥处理，处理后的木纤维粉的含水量在5%以下，将经过处理的木纤维粉与废旧塑料、滑石粉、偶联剂、抗氧剂、色粉和光催化剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。另外，将处理后的木纤维粉与废旧聚乙烯塑料、木纤维粉、偶联剂、抗氧剂、滑石粉、粉色粉，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。将上述制得的两种粒料加入共挤出机中进行共挤出成型，得到型材的面层及芯层，具有纳米TiO2材料的有面层。实施例四:本专利技术公开一种塑木材料，由含以下重量份配比的原料制得:废旧丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料50份、木纤维粉60份、偶联剂3份、抗氧剂2份、滑石粉15份、粉色粉2份、纳米Ti025份。将木纤维粉进行干燥处理，处理后的木纤维粉的含水量在5%以下，将经过处理的木纤维粉与废旧塑料、滑石粉、偶联剂、抗氧剂、色粉和光催化剂，在高速混合机中充分混匀，混合时间控制在10 20分钟；将混匀后的混合料用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150 230°C，转速为160 200转/分钟。将上述制得的粒料加入共挤出机中进行共挤出成型，得到型材的面层及芯层，面层及芯层的材料相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑木材料，其特征在于：由含以下重量份配比的原料制得：废旧塑料30～50份、木纤维粉50～60份、偶联剂0.5～3份、抗氧剂0.5～2份、滑石粉5～15份、色粉0.1～2份、光催化剂0.1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种塑木材料，其特征在于:由含以下重量份配比的原料制得: 废旧塑料30 50份、木纤维粉50 60份、偶联剂0.5 3份、抗氧剂0.5 2份、滑石粉5 15份、色粉0.1 2份、光催化剂0.1 5份。2.根据权利要求1所述的塑木材料，其特征在于:所述废旧塑料是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯中的一种或者几种的组合。3.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的偶联剂为钛酸酯或硅烷偶联剂。4.根据权利要求3所述的塑木材料，其特征在于:所述的硅烷偶联剂为六甲基二硅氮烧、TK甲基_■娃氧烧、乙稀基二(甲氧基乙氧基)娃烧或乙稀基二甲氧基娃烧。5.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的光催化剂是纳米TiO2颗粒、纳米Cu2O颗粒或、纳米Bi2O3颗粒中的一种或者几种的组合。6.根据权利要求1或2所述的塑木材料，其特征在于:所述的抗氧剂为2，2'-亚甲基-双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、抗氧剂1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庄，黄旭江，张翔，王文平，
申请(专利权)人：深圳市格林美高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：