全自动微粉填装压实机制造技术

本发明专利技术提出一种全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构，本发明专利技术完全代替人工进行微粉的填装压实，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压实微粉的机械，特别是指全自动微粉填装压实机。
技术介绍
由于我国的锂离子电池负极材料是2000年后才开始正式投产的新型技术，其生产工艺及设备存在很大的调整性和稀缺性，装罐工序就是将混配后的高纯碳微粉填装入一定形状(圆柱或方形)的陶瓷或石墨材质容器中并将微粉压实。微粉必须装填紧实尽量排除微粉堆中空气(微粉中空气含量对锂离子负极材生产品质起到决定性作用，一般要求氧含量小于IOppm)，微粉堆中空气含量由压实密度系数表示，压实密度系数要求要大于1.4，且填装过程中不得有异物混入，特别是金属、有机盐等杂质。目前锂离子电池负极材料生产过程的装罐工序完全由人手工完成。具体操作方法为先用勺子等容器将微粉盛入陶瓷或石墨材质容器中，再用人力将其压实。该技术方案存在缺点如下a.物料损失大，人工操作难免会洒落物料；b.物料污染不可控，如夏天人的汗水(有机盐)、灰尘等；c.紧实度不可控，因人力差异较大；d.效率低下；e.环境污染大，由于填装与压实的物料为微粉，人工操作容易造成微粉喷洒污染工作空气环境。
技术实现思路
本专利技术提出一种全自动微粉填装压实机，解决了现有技术中微粉装罐效率低的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。

【技术特征摘要】
1.全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于: 所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间； 所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。2.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 还包括与所述填料压实装置相连接的电控系统； 所述电控系统包括液压自动控制电路、液压手动控制电路、气动元件自动或手动控制电路、报警电路。3.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 所述托罐机构包括托罐液压缸，所述托罐液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第一横梁上； 托罐盘基座，所述托罐盘基座固定在所述托罐液压缸活塞杆头上； 导向杆座，所述导向杆座通过螺栓固定在所述主体框架第一横梁上； 固定在所述导向杆座上的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在托罐盘基座上； 托罐活动盘，所述 托罐活动盘固定在托罐盘基座上。4.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 所述料罐定位机构包括定位圈基座，所述定位圈基座通过螺栓固定在所述料罐止动板的背面； 定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：辜恩理，
申请(专利权)人：辜恩理，
类型：发明
国别省市：