本发明专利技术提出一种全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构，本发明专利技术完全代替人工进行微粉的填装压实，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压实微粉的机械，特别是指全自动微粉填装压实机。
技术介绍
由于我国的锂离子电池负极材料是2000年后才开始正式投产的新型技术，其生产工艺及设备存在很大的调整性和稀缺性，装罐工序就是将混配后的高纯碳微粉填装入一定形状(圆柱或方形)的陶瓷或石墨材质容器中并将微粉压实。微粉必须装填紧实尽量排除微粉堆中空气(微粉中空气含量对锂离子负极材生产品质起到决定性作用，一般要求氧含量小于IOppm)，微粉堆中空气含量由压实密度系数表示，压实密度系数要求要大于1.4，且填装过程中不得有异物混入，特别是金属、有机盐等杂质。目前锂离子电池负极材料生产过程的装罐工序完全由人手工完成。具体操作方法为先用勺子等容器将微粉盛入陶瓷或石墨材质容器中，再用人力将其压实。该技术方案存在缺点如下a.物料损失大，人工操作难免会洒落物料；b.物料污染不可控，如夏天人的汗水(有机盐)、灰尘等；c.紧实度不可控，因人力差异较大；d.效率低下；e.环境污染大，由于填装与压实的物料为微粉，人工操作容易造成微粉喷洒污染工作空气环境。
技术实现思路
本专利技术提出一种全自动微粉填装压实机，解决了现有技术中微粉装罐效率低的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。作为优选的技术方案，还包括与所述填料压实装置相连接的电控系统，所述电控系统包括液压自动控制电路、液压手动控制电路、气动元件自动或手动控制电路、报警电路。作为优选的技术方案，所述托罐机构包括托罐液压缸，所述托罐液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第一横梁上；托罐盘基座，所述托罐盘基座固定在所述托罐液压缸活塞杆头上；导向杆座，所述导向杆座通过螺栓固定在所述主体框架第一横梁上；固定在所述导向杆座上的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在托罐盘基座上；托罐活动盘，所述托罐活动盘固定在托罐盘基座上。作为优选的技术方案，所述料罐定位机构包括定位圈基座，所述定位圈基座通过螺栓固定在所述料罐止动板的背面；定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上；定位气缸，所述定位气缸固定在所述定位圈上，用于带动所述定位圈正转或反转。作为进一步的优选，所述定位圈轴向断面上均匀安装有12根轴承杆螺丝；所述轴承杆螺丝上端安装有滚动轴承；所述滚动轴承嵌装于所述定位圈基座上。作为优选的技术方案，所述定量填料机构包括定量液压缸，所述定量液压缸通过螺栓固定在所述主体框架第一侧梁上；插板，所述插板与所述定量液压缸相连接；通过螺丝固定在所述料罐止动板正面的定量圈，所述定量圈上设有便于所述插板往复直线运动的滑动轨道；插板下盖板，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上；插板上盖板，与所述插板下盖板对应设置，通过螺丝固定在所述主体框架第二横梁上。作为进一步的优选，所述插板上盖板与所述插板下盖板之间的空腔高度为所述插板厚度；所述空腔与所述滑动轨道相连通。作为优选的技术方案，所述压实机构包括主液压缸，所述主液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第三横梁上；压料块，所述压料块与所述主液压缸相连接；料桶，所述料桶通过螺丝固定在所述定量圈上；气锤，所述气锤固定在所述料桶的侧壁上；通过螺丝固定在所述料桶上的料桶盖板，所述料桶盖板上设有排气孔和进料口。作为优选的技术方案，所述托罐活动盘的上表面粘接有减少所述料罐与所述托罐活动盘之间硬接触的硅胶板。本专利技术采用机械部件、液压机构、气压机构、电器电路相配合制作完成，克服了现有技术方案的所有缺点，具体优点如下1、操作灵活方便、节省人工。(I)本设备不但可以完全替代人工进行微粉的填装压实，还大大提高了工作效率。人工完成I个料罐的微粉填装压实操作，熟练工一般需要7-8分钟，该专利技术设备完成同样大小料罐的微粉填装压实只需4-5分钟即可。(2)本设备操作灵活方便，适用范围广。本设备的填料量、压实次数、压实紧密度(压实力)能任意调节，可满足不同特性微粉的填装压实要求。对本设备进行调节时，只需在直接在显示直观的相关电器上调节即可，操作十分方便灵活。该专利技术设备经过试验对粒度D50小于0. 5毫米，自由堆积度小于40度的粉料均可有效填装压实，适用范围广。(3)本设备安全可靠。该专利技术设备对各运动部件均设置有超限报警和超限报警提示。本设备还对料桶内微粉装料量设置有报警提示。每次报警时不但红色旋转报警灯不停旋转同时发出警报声，能有效提醒操作人员；还能通过相关电器有效切断设备电源，保障设备运行安全。2、广品品质得到有效保障。(I)使用该专利技术设备能有效减少人接触物料，避免人汗等人为污染及其它杂物污染。(2)该专利技术设备与微粉接触的部件采用非金属或不锈钢制作，有效的减少了在填料压实过程中微量金属的参入，保证了微粉对金属微含量的要求。(3)该专利技术设备各填料压实参数调定后，产品的填装压实效果保持一致，保证了产品填装压实品质的一致性。3、改善工作环境。本设备填料压实动作是在料罐、料桶、定量圈等部件构成的密闭空间内完成，且产生的少量气体经滤器布袋过滤后排出，不会对环境造成任何污染，与目前工作环境相比有了很大的改善。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术全自动微粉填装压实机立体示意图；图2为本专利技术入罐轨道结构示意图；图3为本专利技术入罐输送带结构示意图；图4为本专利技术入罐气缸结构示意图；图5为本专利技术托罐机构结构示意图；图6为本专利技术料罐定位机构组装示意图；图7为本专利技术定量填料机构和压实机构组装示意图；图8为本专利技术定量填料机构和压实机构结构示意图；图9为本专利技术取罐所需设备示意图。图中1-入罐轨道；101-凹形轨道槽；102-滚动万向球；103-轨道支架；104_撑脚；2_入罐输送带；201-支撑架；202_调速电机；203_输送皮带；204_提升块；205_缓冲块；3_入罐气缸；301-气缸；302_行程撞块；303-导向定位杆；304_推头；305_导向定位杆支撑座；306_行程开关；307_气缸支架；4_主体框架；401-主体框架第一横梁；402-主体框架第二横梁；403_主体框架第三横梁；404_主体框架第一侧梁；501_托罐液压缸；502_第一导向杆；503_导向杆座；504_托罐盘基座；505_第一弹簧；506_调节螺母；507_第二导向杆；508_托罐活动盘；509_硅胶板；510_弹簧定位杆；601_定位气缸；602_杆头弹簧座；603_螺杆；604_定位圈；605_导杆固定套支座；606_导杆固定套；607-导杆支座；608_导杆；609_本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于：所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间；所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。
【技术特征摘要】
1.全自动微粉填装压实机，包括用于盛装微粉的料罐、入罐轨道、与所述入罐轨道相连接的入罐输送带、与所述入罐输送带垂直设置的入罐气缸、填料压实装置、与所述入罐轨道相平行的出罐轨道、与所述出罐轨道在同一水平线上的取罐气缸，其特征在于: 所述填料压实装置位于所述入罐轨道与所述出罐轨道之间； 所述填料压实装置包括设有横梁和侧梁的主体框架、固定在所述主体框架第一横梁上的托罐机构、设于所述托罐机构上端的料罐定位机构、固定在所述主体框架第二横梁上的料罐止动板、固定在所述料罐止动板上表面的定量填料机构、固定在所述主体框架第三横梁上的压实机构。2.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 还包括与所述填料压实装置相连接的电控系统； 所述电控系统包括液压自动控制电路、液压手动控制电路、气动元件自动或手动控制电路、报警电路。3.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 所述托罐机构包括托罐液压缸，所述托罐液压缸通过螺丝固定在所述主体框架第一横梁上； 托罐盘基座，所述托罐盘基座固定在所述托罐液压缸活塞杆头上； 导向杆座，所述导向杆座通过螺栓固定在所述主体框架第一横梁上； 固定在所述导向杆座上的第一导向杆，所述第一导向杆的一端固定在托罐盘基座上； 托罐活动盘，所述 托罐活动盘固定在托罐盘基座上。4.如权利要求1所述的全自动微粉填装压实机，其特征在于: 所述料罐定位机构包括定位圈基座，所述定位圈基座通过螺栓固定在所述料罐止动板的背面； 定位圈，所述定位圈固定在所述定位圈基座上...
【专利技术属性】
技术研发人员：辜恩理，
申请(专利权)人：辜恩理，
类型：发明
国别省市：
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