一种组合式接线端子的夹紧套制造技术

本实用新型专利技术涉及接线端子技术领域，具体是一种组合式接线端子的夹紧套。本实用新型专利技术采用以下技术方案：一种组合式接线端子的夹紧套，包括夹紧套本体，夹紧套本体为锥形台结构，夹紧套本体带有线缆固定孔，夹紧套本体设有沿其轴向设置的开口槽，开口槽包括开口位于夹紧套本体大端的大端开口槽和开口位于夹紧套本体小端的小端开口槽。本实用新型专利技术提供了一种夹紧套，采用两端开口槽设置，变形后与线缆接触锁紧面积大，紧固握力大，接线后具有电阻值小、稳定性能好和温升低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接装置，具体是一种用于电线电缆连接到电器设备上的接线端子，特别是一种组合式接线端子的夹紧套。
技术介绍
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了 PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。现有接线端子的结构(如图1所示)，其主要包括带孔的线耳和咬合线缆的线鼻组件，线鼻组件包括具有供线缆插入开口的线套和一个锁紧套，线套为靠近开口处设置锥形管部的圆柱形套管，锥形管部小端靠近开口，线套相对于开口一端的另一端固定线耳，线套自开口处沿线套中轴方向依次开槽和设置外螺纹，开槽轴向长度大于锥形管部长度，线套上设置有两个沿线套中轴对称的两个开槽，所述锁紧套包括与线套上外螺纹配合的螺母和与线套上锥形管部适配的锥形套，锁紧套自线套的开口处套入，并旋接在线套上，在旋紧的过程中，锁紧套的锥形套与线套上锥形管部配合使线套开口处变形，从而夹紧插入线套内的线缆；该组合式的接线端子，采用锁紧方法实现线缆的夹紧，方便操作，同时在固定线缆时无需破坏接线端子，接线端子可多次使用；但该接线端子是通过线套的开口处变形来夹紧线缆，线缆与线套的接触为环形的线性接 触，这样一方面存在接线端子与线缆的接触面积小，电阻大，温升高、电损耗大的缺陷，且使用一段时间后线缆热涨冷缩容易引起松动、滑脱、断裂、烧线等现象；另一方面线套对线缆的夹紧力过大时容易造成对线缆的破坏，线套对线缆的夹紧力过小时又存在线缆固 定不可靠容易被拔出的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种两端开口的，实现整体抱紧线缆，与线缆接触面积大的组合式接线端子的夹紧套，具有紧固握力大、电阻值小、稳定性能好、温升低以及使用方便的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案一种组合式接线端子的夹紧套，包括夹紧套本体，其特征在于所述的夹紧套本体为锥形台结构，夹紧套本体带有线缆固定孔，夹紧套本体设有沿其轴向设置的开口槽，开口槽包括开口位于夹紧套本体大端的大端开口槽和开口位于夹紧套本体小端的小端开口槽。通过采用上述技术方案，本技术提供了一种采用两端开口设置的夹紧套，SP开口位于夹紧套本体大端的大端开口槽和开口位于夹紧套本体小端的小端开口槽设置，线缆穿过夹紧套本体的线缆固定孔内，夹紧套两端变形缩小，变形后与线缆接触面积大，对线缆紧固握力大，接线后具有电阻值小、稳定性能好以及温升低的优点。本技术进一步设置为所述的大端开口槽和小端开口槽长度均占夹紧套本体壁长的二分之一以上。通过采用上述技术方案，保证夹紧套整体变形，真正达到夹紧套整个线缆固定孔孔壁与线缆贴合抱紧。本技术进一步设置为所述的夹紧套本体为圆台形状；所述夹紧套本体的侧壁上均布有四条小端开口槽，两小端开口槽之间设置一条大端开口槽，且大端开口槽位于两小端开口槽的中间位置。通过采用上述技术方案，夹紧套本体整体受压变形过程中，整体受力均匀，实现夹紧套对线缆的可靠抱紧。本技术进一步设置为所述开口槽的末端呈圆孔状，圆孔直径大于开口槽宽度。通过采用上述技术方案，消除开口槽末端应力，避免夹紧套变形后开口槽末端撕m ο以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术
技术介绍
结构示意图；图2为本技术具体实施例组合式接线端子的夹紧套结构示意图；图3为本实用新 型具体实施例组合式接线端子的夹紧套第一种应用装配图；图4为本技术具体实施例组合式接线端子的夹紧套第二种应用装配具体实施方式如图2所示，本技术公开的一种组合式接线端子的夹紧套，包括夹紧套本体1，夹紧套本体I为锥形台结构，夹紧套本体I带有线缆固定孔10，夹紧套本体I设有沿其轴向设置的开口槽，开口槽的形状可以为弧形或直线形等形状；开口槽包括开口位于夹紧套本体I大端的大端开口槽11和开口位于夹紧套本体I小端的小端开口槽12，其中大端开口槽11和小端开口槽12长度均占夹紧套本体侧壁长的二分之一以上，本具体实施例中大端开口槽11和小端开口槽12在长度方向上具有重合部分，保证夹紧套本体I能整体变形抱紧线缆；其中大端开口槽11和小端开口槽12的末端采用圆孔状，大端开口槽11上的圆孔直径均大于其槽宽，小端开口槽12上的圆孔直径大于其槽宽。为进一步的提高夹紧套对线缆的抱紧可靠性，所述的夹紧套本体为圆台形状，夹紧套本体I的侧壁上均布有四条小端开口槽12，两小端开口槽12之间设置一条大端开口槽11，且大端开口槽11位于两小端开口槽12的中间位置；这样设置下，大端开口槽11和小端开口槽12分别将夹紧套本体I的大端和小端均分成四块，使夹紧套本体I受力均衡，抱紧可靠；当然夹紧套本体I也可以采用三棱锥台等多棱锥台形状设置，但较圆台相比，夹紧套本体I上开口槽的设置不便以及夹紧套夹紧受力不可靠，故本技术夹紧套本体I优先采用圆台设置；且夹紧套本体I侧壁上也可采用均布设在任意条数的大端开口槽11和小端开口槽12，但采用四条设置，结构最为简单以及效果最佳。如图3，为本技术夹紧套的第一种应用方案该种组合式接线端子，还包括线耳2 (带孔)、连接套3和压紧套4，连接套3包括管座30和管套31，管座30与线耳2 —体设置，管套31可拆卸安装在管座30上(图3中为旋接，也可为其它形式设置，如螺钉、销钉等固定连接或一体设置)，管套31上设有通孔，通孔内包括自线缆插入一端依次设置的导向腔体320和锥形腔体321，锥形腔体321与夹紧套适配；压紧套4与导向腔体320配合，可插入导向腔体320内将夹紧套嵌入锥形腔体321内变形，从而抱紧线缆；夹紧套与连接套3的套管可拆卸连接；图3中为，在导向腔体320内设置内螺纹，在压紧套4插入导向腔体320的部分设置外螺纹，压紧套4旋接在导向腔体320内，并在旋入过程中将夹紧套推入锥形腔体321变形抱紧线缆；当然压紧套4与连接套3的套管采用其它方式螺纹旋接或连接，如紧固件(如螺钉、插销)固定或在压紧套4外层加设螺纹套等设置，连接套3的导向腔体320只起到导向作用；装配使用时，将连接套3的套管装配在管座30上-夹紧套放入连接套3的通孔内-将线缆依次穿入压紧套4，夹紧套-将夹紧套旋入导向腔体320内，此时推压夹紧套深入锥形腔体321内变形，直到夹紧套整体变形完全抱紧线缆；拆卸时，可将各部分分体，并将夹紧套从连接套3的套管内推出。如图4，为本实用新 型夹紧套的第二种应用方案该种组合式接线端子，还包括有线耳2(带孔)、连接套3和压紧套4，连接套3设置通孔，通孔内包括自线缆插入一端依次设置的锥形腔体321和导向腔体320，锥形腔体321的大端与导向腔体320衔接，小端朝向线缆插入起始端口，锥形腔体321与夹紧套适配；压紧套4与线耳2固定连接(图中4压紧套4与线耳2为一体设置，也可以为焊接或紧固件连接等)，压紧套4旋接在导向腔体320内，当然如方案一中，所述压紧套4与连接套3可采用其它的连接方式连接；装配时，将线缆依次穿过连接套3，夹紧套，将夹紧套放入连接套3内，压紧套4旋入导向腔体320内，在旋入过程过将夹紧套推入锥形腔体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式接线端子的夹紧套，包括夹紧套本体，其特征在于：所述的夹紧套本体为锥形台结构，夹紧套本体带有线缆固定孔，夹紧套本体设有沿其轴向设置的开口槽，开口槽包括开口位于夹紧套本体大端的大端开口槽和开口位于夹紧套本体小端的小端开口槽。

【技术特征摘要】
1.一种组合式接线端子的夹紧套，包括夹紧套本体，其特征在于所述的夹紧套本体为锥形台结构，夹紧套本体带有线缆固定孔，夹紧套本体设有沿其轴向设置的开口槽，开口槽包括开口位于夹紧套本体大端的大端开口槽和开口位于夹紧套本体小端的小端开口槽。2.根据权利要求1所述的组合式接线端子，其特征在于所述的大端开口槽和小端开口槽长度均占夹紧套壁长的二分之一以上。3.根据权利要求1或2所述的组合式接线端子，其特征在于所述的夹紧套本体为圆台形状。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴敏武，
申请(专利权)人：戴敏武，
类型：实用新型
国别省市：