一种电池注液孔的封口结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池注液孔的封口结构，包括开设在盖板上的注液孔，与所述注液孔配合的弹性密封塞以及封口片；所述注液孔包括通孔，所述通孔上端周边外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构；所述封口片边缘具有与所述台阶结构相适应的台阶，所述弹性密封塞插入所述通孔后，所述封口片将所述弹性密封塞压紧后与所述注液孔周边焊接密封。本实用新型专利技术所述的注液孔封口结构简单，具有多层台阶的结构注液孔边缘与弹性密封塞配合成线密封，可提高注液孔的密封性，焊接封口片可以保证密封性，由于密封性可以保证，可以根据电池体积和注液量的大小设计合理的注液孔孔径，不但可以提高注液效率，同时可以保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动力电池
，具体涉及一种大容量铝壳动力电池注液孔的封口结构。
技术介绍
随着动力电池的发展，电动汽车技术的成熟和日益完善，市场对大容量动力电池的需求越来越大。传统铝壳电池的封口方式为砸钢球方法，但是随着电池容量的增加，电池所要注入的电解液量越来越多，而传统的砸钢球的封口方式对注液孔的大小有限制，造成注液效率太低。因此，大容量电池多采用直径大的注液孔封口方式，目前针对大容量动力电池的封口方式主要是螺母固定的方法，这种方法的缺陷就是容易漏液，造成产品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单，且能够保证注液效率和注液孔密封性的电池注液孔的封口结构。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种电池注液孔的封口结构，包括开设在盖板上的注液孔，与所述注液孔配合的弹性密封塞以及封口片；所述注液孔包括通孔，所述通孔上端周边外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构；所述封口片边缘具有与所述台阶结构相适应的台阶，所述弹性密封塞插入所述通孔后，所述封口片将所述弹性密封塞压紧后与所述注液孔周边焊接密封。所述封口片与所述注液孔周边采用激光焊接方式连接。所述弹性密封塞包括一帽体，将所述弹性密封塞插入所述注液孔的通孔中压紧后，所述帽体与所述通孔间形成线密封。所述弹性密封塞的帽体之截面呈倒梯形状。所述弹性密封塞由橡胶或塑料制成。焊接后，所述封口片圆周立面与所述台阶结构的最上层台阶平齐。本技术所述的注液孔封口结构简单，具有多层台阶的结构注液孔边缘与弹性密封塞配合线密封，可提高注液孔的密封性，焊接封口片可以保证密封性，由于密封性可以保证，可以根据电池体积和注液量的大小设计合理的注液孔孔径，不但可以提高注液效率，同时可以保证产品质量。附图说明图1所示为本技术实施例提供的电池注液孔封口结构的分解截面示意图。图2所示为本实用新 型实施例提供的电池注液孔封口结构组装后的截面示意图；图中1、盖板，2、弹性密封塞，3、封口片，4、注液孔，5、第一台阶，6、第二台阶、7、第三台阶，8、第四台阶,40、通孔,41、凹槽,42、台阶结构。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所述的仅仅是对本技术较佳实施例的描述，并不用于限定本技术。请参阅图1、2所示，一种电池注液孔的封口结构，包括开设在盖板I上的注液孔4，与所述注液孔配合的弹性密封塞2以及封口片3 ;所述注液孔包括通孔40，所述通孔上端周边外侧设有凹槽41，所述凹槽41外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构42 ;所述封口片3边缘具有与所述台阶结构42相适应的第四台阶8，所述弹性密封塞2插入所述通孔40后，所述封口片3将所述弹性密封塞2压紧后与所述注液孔4周边焊接密封。所述的台阶结构42包括有第一台阶5、第二台阶6。在所述的凹槽41内侧具有第三台阶7。所述第一台阶5、第一台阶6与所述的第四台阶8配合，保证密封圆片3的位置准确，所述第三台阶7的作用是通过外部对弹性密封塞2的压缩，对使所述的弹性密封塞对注液孔4的通孔40形成线密封。较优的，所述封口片3与注液孔4周边采用激光焊接方式连接。本技术实施例中，所述弹性密封塞2包括一帽体20，将所述弹性密封塞2通过与所述帽体20连接的插入件21，插入所述注液孔的通孔40中压紧后，由于存在所述的凹槽41，从而使得通孔40边缘形成一第三台阶7，这样，当所述帽体20被向下挤压时，帽体20与所述通孔40间通过所述的第三台阶7形成线密封。所述的插入件21与所述注液孔4的通孔40之间过盈配合。为了便于将所述的弹性密封塞2插入所述的注液孔4的通孔40中，所述的插入件20底端 制有锥形端。所述弹性密封塞2的帽体20之截面呈倒梯形状。所述弹性密封塞2由橡胶或塑料制成。所述弹性密封塞2塞入所述注液孔的通孔40中后，上端面高度略高于台阶6的高度，再通过所述密封片3下压，保证弹性密封塞2与台阶7形成线密封。所述注液孔4所在盖板I材质为铝，所述密封片3材质为铝，目的是铝材质可以一次冲压成型，工艺简单,成本低。安装时，先将弹性密封塞2塞入注液孔的通孔40中，之后将密封片3放入注液孔4中，并使其与第一台阶5和第一台阶6吻合，最后采用圆形激光焊，沿注液孔I和密封片3的缝隙进行焊接。优选的，所述的注液孔为圆形结构，即通孔40为圆形孔，其周边台阶结构为圆形，环设在所述通孔40周边。本技术所述的注液孔通过多层台阶结构可以提高注液孔的密封性，激光焊接封口可以保证密封性，由于密封性可以保证，因此可以根据电池体积和注液量大小设计合理的注液孔孔径，不但可以提高注液效率，同时可以保证产品质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池注液孔的封口结构，其特征在于，包括开设在盖板上的注液孔，与所述注液孔配合的弹性密封塞以及封口片；所述注液孔包括通孔，所述通孔上端周边外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构；所述封口片边缘具有与所述台阶结构相适应的台阶，所述弹性密封塞插入所述通孔后，所述封口片将所述弹性密封塞压紧后与所述注液孔周边焊接密封。

【技术特征摘要】
1.一种电池注液孔的封口结构，其特征在于，包括开设在盖板上的注液孔，与所述注液孔配合的弹性密封塞以及封口片；所述注液孔包括通孔，所述通孔上端周边外侧设有凹槽，所述凹槽外侧设有高于所述通孔上端的台阶结构；所述封口片边缘具有与所述台阶结构相适应的台阶，所述弹性密封塞插入所述通孔后，所述封口片将所述弹性密封塞压紧后与所述注液孔周边焊接密封。2.根据权利要求1所述的电池注液孔的封口结构，其特征在于，所述封口片与所述注液孔周边采用激光焊接方式连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁树明，张俊英，王敬超，张娜，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：