一种焊接参数实时监测系统，包括工业控制计算机（１），其特征在于：所述焊接参数实时监测系统还包括一个焊机电流信号采集单元（２）和一个焊机电压信号采集单元（３），上述两单元的信号输出端通过信号电缆连接至工业控制计算机（１）的数据输入端。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种监测系统，尤其是涉及一种能够实时监测电焊机焊接时的焊接电压、焊接电流等参数的实时监测系统。
技术介绍
所谓焊接参数实时监测系统，其主要功能是为了用于焊工的培训过程监测和现场实际焊接施工检测。所谓系统对焊接过程的焊接电流和焊接电压进行在线检测，通过检测焊接电流和电压曲线及一根焊条的焊接时间，对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价，还可进行焊接工艺分析和工艺评定，保证焊工焊接培训和实际施工质量。现在国内外的焊接参数显示记录仪，多为单机形式，即一台记录仪只能检测一台电焊机的焊接过程参数，而不能同时检测多台电焊机的参数。这种记录仪在焊工的培训过程监测和现场实际焊接施工检测中的应用已经受到了很大的局限。
技术实现思路
为了克服现有技术中的焊接参数显示记录仪只能检测一台电焊机的焊接过程参数而不能同时检测多台电焊机的参数的不足，本技术提供一种焊接参数实时监测系统，该种焊接参数实时监测系统具有可对多台电焊机的在焊接过程中产生的焊接电流和焊接电压进行在线检测的特点，可在培训中对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价，还可进行焊接工艺分析和工艺评定，保证焊工焊接培训和实际施工质量。本技术的技术方案是该种焊接参数实时监测系统，以工业控制计算机为核心控制单元，在这个基础上，增加了一个焊机电流信号采集单元和一个焊机电压信号采集单元。上述两单元的信号输出端通过信号电缆连接至工业控制计算机的数据输入端。所述焊机电流信号采集单元主要由若干个电流传感器、电流信号调理板以及电流信号采集板构成，其中电流传感器安装在电焊机的电缆上以对焊接时的电流进行感应转换，电流传感器的电流信号输出端连接至电流信号调理板的信号输入端，电流信号调理板的信号输出端连接至电流信号采集板的信号输入端。所述焊机电压信号采集单元主要由若干个电压转换器、电压信号调理板、电压信号采集板构成，其中电压转换器安装在电焊机上，其低压输出端接至电压信号调理板的电压信号输入端，电压信号调理板的信号输出端连接至电压信号采集板的信号输入端。本技术具有如下有益效果由于采取上述方案的焊接参数实时监测系统采用工业控制计算机、数据采集板、接线端子板、电流传感器、电压转换器等为组件，结合视窗软件VB6(Visual Basic 6)、VC(Visual c++)和数据库软件共同组合编制而成的工业控制计算机程序，可以形成具有工程管理、调试、多台焊机显示、单台焊机显示、记录查询、参数输入、工位安排、操作说明等多项功能的操作系统，因此可对多台电焊机的在焊接过程中产生的焊接电流和焊接电压进行在线检测的特点，可在培训中对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价，还可进行焊接工艺分析和工艺评定，保证焊工焊接培训和实际施工质量。附图说明附图1是本技术的组成示意图。附图2是本技术中焊接电流信号采集单元的组成示意图。附图3是本技术中焊接电压信号采集单元的组成示意图。图中1-工业控制计算机，2-焊接电流信号采集单元，3-焊接电压信号采集单元。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明如图1所示，该种焊接参数实时监测系统，其核心控制部件为工业控制计算机1，在此基础上配备一个焊机电流信号采集单元2和一个焊机电压信号采集单元3，上述两单元的组成示意图如图2、图3所示，上述两单元的信号输出端通过信号电缆连接至工业控制计算机1的数据输入端。具体的说，所述焊机电流信号采集单元2主要由电流传感器、电流信号调理板、电流信号采集板构成，其中电流传感器安装在电焊机的电缆上以对焊接时的电流进行转换，电流传感器的电流信号输出端连接至电流信号调理板的信号输入端，电流信号调理板的信号输出端连接至电流信号采集板的信号输入端。所述焊机电压信号采集单元3主要由电压转换器、电压信号调理板、电压信号采集板构成，其中电压转换器安装在电焊机上，其低压输出端接至电压信号调理板的电压信号输入端，电压信号调理板的信号输出端连接至电压信号采集板的信号输入端。实际使用时，该系统可对焊接过程的焊接电流和焊接电压进行在线检测，通过检测焊接电流和电压曲线及一根焊条的焊接时间，对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价，还可进行焊接工艺分析和工艺评定，保证焊工焊接培训和实际施工质量。该系统的研究成功，解决了目前困扰我公司的焊工培训效果差和焊接工程质量的过程控制和可追溯性问题，目前该系统在大连新港改扩建二期陆域一期成品油罐区工程和我公司焊接培训中心实验应用后，可以实现系统的对焊接过程的焊接电流和焊接电压进行在线检测，并可通过检测焊接电流和电压曲线及一根焊条的焊接时间，对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价，极大提高了焊工焊接培训和实际施工质量。权利要求1.一种焊接参数实时监测系统，包括工业控制计算机(1)，其特征在于所述焊接参数实时监测系统还包括一个焊机电流信号采集单元(2)和一个焊机电压信号采集单元(3)，上述两单元的信号输出端通过信号电缆连接至工业控制计算机(1)的数据输入端。2.根据权利要求1所述的焊接参数实时监测系统，其特征在于所述焊机电流信号采集单元(2)主要由电流传感器、电流信号调理板、电流信号采集板构成，其中电流传感器安装在电焊机的电缆上以对焊接时的电流进行转换，电流传感器的电流信号输出端连接至电流信号调理板的信号输入端，电流信号调理板的信号输出端连接至电流信号采集板的信号输入端。3.根据权利要求1或2所述的焊接参数实时监测系统，其特征在于所述焊机电压信号采集单元(3)主要由电压转换器、电压信号调理板、电压信号采集板构成，其中电压转换器安装在电焊机上，其低压输出端接至电压信号调理板的电压信号输入端，电压信号调理板的信号输出端连接至电压信号采集板的信号输入端。专利摘要一种能够实时监测电焊机焊接时的焊接电压、焊接电流等参数的实时监测系统。主要解决现有技术中的焊接参数显示记录仪只能检测一台电焊机的焊接过程参数而不能同时检测多台电焊机的参数的不足。其特征在于所述焊接参数实时监测系统还包括一个焊机电流信号采集单元(2)和一个焊机电压信号采集单元(3)，上述两单元的信号输出端通过信号电缆连接至工业控制计算机(1)的数据输入端。具有可对多台电焊机的在焊接过程中产生的焊接电流和焊接电压进行在线检测的特点，可在培训中对焊工的实际焊接操作水平和焊接质量进行评价。文档编号B23K9/095GK2860707SQ20052014238公开日2007年1月24日 申请日期2005年12月8日 优先权日2005年12月8日专利技术者慕永辉, 刘喜才, 刘聪, 刘立新, 王志强 申请人:大庆油田建设集团本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：慕永辉，刘喜才，刘聪，刘立新，王志强，
申请(专利权)人：大庆油田建设集团，
类型：实用新型
国别省市：
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