行星齿轮系的均载机构制造技术

技术编号:8642432 阅读:153 留言:0更新日期:2013-04-28 01:26
本实用新型专利技术揭示了一种行星齿轮系的均载机构,其包括:行星齿轮系的箱体,行星齿轮系的内齿圈,相对箱体固定设置的固定滑块,滑动滑块,所述固定滑块和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第一方向上相对滑动,所述内齿圈和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第二方向上滑动,所述第一方向垂直于所述第二方向。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在:均载机构结构简单,加工、组装方便,体积小、重量轻,均载效果好,特别适合于小型行星减速器使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械传动领域,尤其涉及一种行星齿轮系的均载机构
技术介绍
多分流行星传动设计中一项关键技术就是均载技术。在传动过程中,为实现行星轮的均载,通常采用能够补偿制造误差、使各行星轮均衡分担载荷的机构,即均载机构。常见的均载机构有基本构建浮动均载机构,弹性件均载机构,杠杆联动均载机构等。采用弹性件均载机构,要求对弹性件的挠性变量进行精确计算,且加工精度要求较高,往往均载效果不够理想;采用杠杆联动均载机构,结构较复杂,零部件数量多,成本高;采用基本构建浮动均载机构,结构简单,对加工精度敏感性要求不是很高,使目前较常采用的方式。基本构建浮动均载机构包括太阳轮浮动、行星架浮动和内齿圈浮动等几种形式;太阳轮浮动往往造成减速器轴向长度较大,行星架浮动受整体结构影响较大,一般只在多级行星减速器中采用,而且这两种结构均载效果均不是十分理想;内齿圈浮动均载机构目前较多采用弹性销连接结构,均载效果也很有限。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题为,提供一种结构简单,均载效果好的行星齿轮系的均载机构。本技术的目的通过提供以下一种行星齿轮系的均载机构实现,其包括行星齿轮系的箱体,行星齿轮系的内齿圈,相对箱体固定设置的固定滑块,滑动滑块,所述固定滑块和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第一方向上相对滑动,所述内齿圈和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第二方向上滑动,所述第一方向垂直于所述第二方向。优选的,所述固定滑块和所述滑动滑块相抵接的两个抵接面,其中之一上设有在第一方向上间隔分布的两个凸台,其中另一上设有在第一方向上间隔分布的两个凹槽。优选的,所述两个凸台为位于固定滑块上的固定滑块凸台;所述两个凹槽为位于滑动滑块上的滑动滑块凹槽。优选的,所述滑动滑块和所述内齿圈相抵接的两个抵接面,其中之一上设有在第二方向上间隔分布的两个凸台,其中另一上设有在在第二方向上间隔分布的两个凹槽。优选的,所述两个凸台为位于浮动滑块上的浮动滑块凸台;所述两个凹槽为位于内齿圈上的内齿圈凹槽。优选的,所述固定滑块通过螺栓固定连接在所述箱体上。优选的,所述内齿圈旋转方向上固定和轴向上固定地设置于所述行星齿轮系中。本技术的有益效果主要体现在均载机构由固定滑块、浮动滑块及内齿圈三者构成,可以实现内齿圈在平面内任意方向上的浮动,达到均载目的,同时又限定了内齿圈绕轴线的转动自由度,从而将动力传递出去;均载机构结构简单,加工、组装方便,体积小、重量轻,均载效果好,特别适合于小型行星减速器使用。附图说明图1为本技术的具体实施方式的整体剖视图。图2为本技术的具体实施方式的水平剖视图。图3为本技术的具体实施方式的沿电机轴线的竖直剖视图。图4为本技术的具体实施方式的均载机构的立体图。图5为本技术的具体实施方式的均载机构的分解图。1、半箱体|2、固定滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行星齿轮系的均载机构,其特征在于,包括:行星齿轮系的箱体,行星齿轮系的内齿圈,相对箱体固定设置的固定滑块,滑动滑块,所述固定滑块和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第一方向上相对滑动,所述内齿圈和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第二方向上滑动,所述第一方向垂直于所述第二方向。

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮系的均载机构,其特征在于,包括行星齿轮系的箱体,行星齿轮系的内齿圈,相对箱体固定设置的固定滑块,滑动滑块,所述固定滑块和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第一方向上相对滑动,所述内齿圈和所述滑动滑块沿内齿圈中轴线方向相抵接并仅能在垂直于内齿圈中轴线的第二方向上滑动,所述第一方向垂直于所述第二方向。2.根据权利要求1所述的行星齿轮系的均载机构,其特征在于,所述固定滑块和所述滑动滑块相抵接的两个抵接面,其中之一上设有在第一方向上间隔分布的两个凸台,其中另一上设有在在第一方向上间隔分布的两个凹槽。3.根据权利要求2所述的行星齿轮系的均载机构,其特征在于,所述两个凸台为位于固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王学显周平杨宝才卢其辉张永升凡海峰高雷
申请(专利权)人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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