一种油井流量自动监测装置，该装置由计量罐、数据采集单元、数据中继站、数据处理服务器、用户终端组成，其中计量罐由密封罐体、安全阀、气体出口阀、气体流量计、气液混合体入口、液体出口、气液分流槽、计量翻斗、控制盒、翻转臂、罐体支柱、减震装置等组成。数据采集单元安装在计量罐的控制盒中，数据采集板与温度传感器、计数传感器、压力传感器连接；数据中继站安装在附近电线杆上，通过无线方式接收数据采集单元采集到的数据并且通过无线方式发送到数据处理服务器；数据处理服务器接收并存储测试数据，用户终端通过网络浏览器访问数据处理服务器。该装置可以24小时不间断监测计量单井气液量，通过无线方式将数据上传，用户终端通过网络浏览器掌握该油井的生产运行情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石油开采中的单井油井流量监测装置，能够实现单井气液产量的自动计量并远传。
技术介绍
油井单井气液计量和录取是油田生产开发中动态监测、油井工况分析的重要内容。目前，油井单井产液量计量是通过计量间倒阀门测量体积换算质量的方法完成，同时，采用人工方式对测试的数据记录并逐级上报，不能实现单井产液量、产气量连续计量并且实时远传，对于间歇出液油井，单井产液量计算误差较大，不能实现气液量计量及数据实时上传。
技术实现思路
本技术涉及一种油井流量自动监测装置，该装置可以24小时不间断地测量油井单井产液量和产气量，对于采集到的产液量和产气量数据通过无线方式实时传输到数据处理服务器，用户终端通过网络浏览器实时掌握油井的生产运行状况。本技术解决技术问题所采用的方案是油井流量自动监测装置由计量罐、数据采集单元、数据中继站、数据处理服务器、用户终端组成，其中计量罐由密封罐体、安全阀、气体出口阀、气体流量计、气液混合体入口、液体出口、气液分流槽、计量翻斗、控制盒、翻转臂、罐体支柱、减震装置等组成，在密封罐体的顶部设有安全阀和气体出口阀，在气体出口阀末端安装有气体流量计，此安全阀和气体出口阀与密封罐体内部直接连通，通过焊接固定在密封罐体顶部；在密封罐体上部设有气液混合体入口，气液混合体入口下面设有气液分流槽，气液分流槽与计量罐固定在一起，气液分流槽下面设有两个对称的计量翻斗，计量翻斗与转动轴通过支架固定在一起，并且随转动轴翻转，计量翻斗固定在密封罐体内部底座上；在密封罐体一侧的中部位置安装有翻转臂，此翻转臂通过转动轴与计量翻斗连接在一起，在另一侧，安装有控制盒，数据采集单元安装在此控制盒中；在控制盒下面设有维修手口，通过螺母紧固，与密封罐体连通；在计量翻斗下面安装有减震装置，此减震装置安装在计量翻斗支架上；在密封罐体下面为液体出口，直接与密封罐体连通；整个装置通过罐体支柱支撑。数据采集单元安装在计量罐的控制盒中，数据采集板与温度传感器、计数传感器、压力传感器连接；数据中继站安装在附近电线杆上，通过无线方式接收数据采集单元采集到的数据并且通过无线方式发送到数据处理服务器；数据处理服务器接收并存储测试数据，用户终端通过网络浏览器访问数据处理服务器。计量油井气液混合体通过入口进入到计量罐内，气液混合体通过气液分流槽，将气体和液体分离开，液体通过分离槽流入到对称计量翻斗中，当翻斗内液体的重量达到设定质量后就会实现自动翻转，根据翻转次数计算出该油井的产液量。分离出来的气体通过计量罐顶部的气体出口阀到达气体流量计，计量该口油井的产气量。本技术24小时不间断监测计量单井气液量，通过无线方式将数据上传，用户 终端通过网络浏览器掌握该油井的生产运行情况。附图说明图1为技术一种油井流量自动监测装置的原理示意图。图2为计量翻斗的结构原理图。图3为技术一种油井流量自动监测装置的机械构造示意图。在图中，各标记的含义为1.气液混合体入口，2.气液分流槽，3.计量翻斗，4.液体出口，5.气体出口阀，6.温度传感器，7.计数传感器，8.压力传感器，9.气体流量计，10.数据采集单元，11.数据中继站，12.数据处理服务器，13.用户终端，14.油田专用管道，15.控制盒，16.安全阀，17.减震装置，18.密封罐体，19.罐体支柱，20.翻转臂，21.维修手口，22.底座。具体实施方式在图1中，油井产生的气液混合体通过气液混合体入口(I)进入到油井流量自动监测装置内部，气液混合体经过气液分流槽(2)将气体和液体分离开,气体通过密封罐体(18)内部上方的气体出口阀(5)流经气体流量计(9)进入到油田专用管道(14);对于分离出来的液体，流入计量翻斗(3)中，在计量翻斗(3)处安装有计数传感器(7)，数据采集单元(10)通过计数传感器(7)、温度传感器(6)和压力传感器(8)分别统计计量翻斗(3)的翻转次数、计算出密封罐体(18)内的温度和压力数据，通过无线方式将采集到的数据传输到数据中继站(11)，数据中继站(11)通过无线方式将现场采集到的数据传输到数据处理服务器(12)并进行存储，用户终端(13)通过网络浏览器24小时掌握油井的产液量。油井产液量的计算通过翻斗翻转次数进行计算。翻斗的结构原理图如图2所示。翻斗采用一种特殊的结构，两个翻斗完全对称，并固定在一起，同时，两个翻斗的重心A和C及支撑点B永远不会在同一个水平面上，可以轮流翻转计量，每次只有一个翻斗进油，当计量油井液体的重量达到设计值后翻斗就会自动翻转卸油，另外一个翻斗开始装油，从而实现自动装油、卸油、称重的功能。在图3中，油井流量自动监测装置由计量罐、数据采集单元(10)、数据中继站(11)、数据处理服务器(12)、用户终端(13)组成，其中计量罐由密封罐体(18)、安全阀(16)、气体出口阀(5)、气体流量计(9)、气液混合体入口(I)、液体出口(4)、气液分流槽(2)、计量翻斗(3)、控制盒(15)、翻转臂(20)、罐体支柱(19)、减震装置(17)组成。在密封罐体(18)的顶部设有安全阀(16)和气体出口阀(5)，在气体出口阀(5)末端安装有气体流量计(9 )，此安全阀(16 )和气体出口阀(5 )与密封罐体(18 )内部直接连通，通过焊接固定在密封罐体(18)顶部；在密封罐体(18)上部设有气液混合体入口(1)，气液混合体入口(I)下面设有气液分流槽(2)，气液分流槽(2)与计量罐固定在一起，气液分流槽(2)下面设有两个对称的计量翻斗(3)，计量翻斗(3)与转动轴通过支架固定在一起，并且随转动轴翻转，计量翻斗(3)固定在密封罐体(18)内部底座(22)上；在密封罐体(18)—侧的中部位置安装有翻转臂(20)，此翻转臂(20)通过转动轴与计量翻斗(3)连接在一起，在另一侧，安装有控制盒(15)，数据采集单元(10)安装在此控制盒(15)中；在控制盒下面设有维修手口(21 )，通过螺母与密封罐体(18)连接在一起，与密封罐体(18)连通；在计量翻斗(3)下面安装有减震装置(17)，此减震装置(17)安装在计量翻斗(3)支架上；在密封罐体(18)下面为液体出口(4)，直接与密封罐体(18)连通；整个装置通过罐体支柱(19)支撑。数据采集单元(9)安装在计量罐一侧的控制盒中，与温度传感器(6)、计数传感器(7)、压力传感器(8)进行连接；数据中继站(11) 一般安装在附近电线杆上，通过无线方式接收数据采集单元(9)采集到的数据；数据处理服务器(12)接收并存储油井数据，通过无线方式接收数据中继站(11)发送的数据，同时，为用户终端(13)提供查询服务。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油井流量自动监测装置，其特征在于该装置由计量罐、数据采集单元、数据中继站、数据处理服务器、用户终端组成，其中计量罐由密封罐体、安全阀、气体出口阀、气体流量计、气液混合体入口、液体出口、气液分流槽、计量翻斗、控制盒、翻转臂、罐体支柱、减震装置等组成，在密封罐体的顶部设有安全阀和气体出口阀，在气体出口阀末端安装有气体流量计，此安全阀和气体出口阀与密封罐体内部直接连通，通过焊接固定在密封罐体顶部；在密封罐体上部设有气液混合体入口，气液混合体入口下面设有气液分流槽，气液分流槽与计量罐固定在一起，气液分流槽下面设有两个对称的计量翻斗，计量翻斗与转动轴通过支架固定在一起，并且随转动轴翻转，计量翻斗固定在密封罐体内部底座上；在密封罐体一侧的中部位置安装有翻转臂，此翻转臂通过转动轴与计量翻斗连接在一起，在另一侧，安装有控制盒，数据采集单元安装在此控制盒中；在控制盒下面设有维修手口，通过螺母紧固，与密封罐体连通；在计量翻斗下面安装有减震装置，此减震装置安装在计量翻斗支架上；在密封罐体下面为液体出口，直接与密封罐体连通；整个装置通过罐体支柱支撑。
【技术特征摘要】
1.一种油井流量自动监测装置，其特征在于该装置由计量罐、数据采集单元、数据中继站、数据处理服务器、用户终端组成，其中计量罐由密封罐体、安全阀、气体出口阀、气体流量计、气液混合体入口、液体出口、气液分流槽、计量翻斗、控制盒、翻转臂、罐体支柱、减震装置等组成，在密封罐体的顶部设有安全阀和气体出口阀，在气体出口阀末端安装有气体流量计，此安全阀和气体出口阀与密封罐体内部直接连通，通过焊接固定在密封罐体顶部；在密封罐体上部设有气液混合体入口，气液混合体入口下面设有气液分流槽，气液分流槽与计量罐固定在一起，气液分流槽下面设有两个对称的计量翻斗，计量翻斗与转动轴通过支架固定在一起，并且随转动轴翻转，计量翻斗固定在密封罐体内部底座上；在密封罐体一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新华，陈军，
申请(专利权)人：山东天工石油装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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