芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体制造技术

本实用新型专利技术属于建筑技术领域，具体涉及芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体。该墙体通过芯核内置砼发泡自保温模块运到施工现场与其它结构材料组合装配形成一种钢筋混凝土芯柱与系梁内嵌在墙体内腔的网格式组合自保温砌筑墙体。它采用保温、防火、防水、机械强度高的无机泡沫混凝土本身自有的保温、防火特性，打破了墙体建筑采用框架填充墙，外墙依然采用二次保温的施工方式。整体建筑无截漏、免支模、保温、隔热、防火、成本低、工期快、寿命长，墙体结构与保温在施工中同时完成，从根本上取缔了目前建筑节能普通采用的外墙二次保温的施工方式，适用于新建建筑内外墙体围护结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑
，具体涉及芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体。
技术介绍
我国建筑领域外墙保温目前普遍采用二次保温措施，墙体建筑一般采用框架填充墙的施工方式。但由于是手工作业，工序多、工期长，整体施工材料与质量难以控制，致使墙体表面出现裂纹、渗水、脱落等现象，直接影响了墙体和保温效果及使用寿命，特别是使用一些有机的保温材料做墙体保温，容易引起火灾，给人民的生命财产造成极大的损害。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种砌筑芯核内置砼发泡自保温模块组合装配形成一种钢筋混凝土柱与系梁内嵌在墙体内腔的网格组合自保温砌筑墙体。本技术为解决上述技术问题而采取的技术方案是芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁和芯柱，其特征是还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层、上层砌筑拼接层和水平系梁拼接层；所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔，砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部；所述的凸部插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽中，构成组合通孔；所述下层砌筑拼接层由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部插入凹槽的形式拼接而成；所述上层砌筑拼接层由若干块砼发泡自保温模块按与下层砌筑拼接层相反的方向以凸部插入凹槽的形式拼接而成；各砌筑拼接层中的通孔贯通、模块之间的缝隙上下错缝；所述芯柱由上下贯通的组合通孔内的钢筋混凝土构成；所述水平系梁模块的外形为六面体，其上部设有一沿长度方向贯通两侧边的横向凹槽，水平系梁模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部，该凸部插入另一水平系梁模块的凹槽中，形成组合水平孔道；由若干水平系梁模块按凸部插入凹槽的形式形成水平系梁拼接层；所述系梁由水平系梁拼接层上的水平孔道中的钢筋混凝土构成。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果(I)整体墙面无截漏，提高建筑节能效果。(2)保温模块替代模板，无须支模，加快工程进度。(3)芯柱与系梁贯通浇筑，形成混凝土网格墙结构，强度高、抗震好。(4)墙体采用轻质模块砌筑，大大减轻建筑物荷载，减少投资成本。(5)材料均采用无机水泥，防火等级达到Al级。(6)墙体模块采用无机保温材料制成，无需二次保温，综合造价低。附图说明图1为本技术芯核内置砼发泡自保温模块结构示意图；图2为本技术下层砌筑拼接层的俯视图；图3为本技术上层砌筑拼接层的俯视图；图4为本技术水平系梁模块主视图；图5为本技术水平系梁模块左视图；图6为本技术水平系梁拼接层俯视图；图7为本技术墙体结构示意图。图中1 一凹槽；2-通孔；3 —凸部；4一下层砌筑拼接层；5—组合通孔；6_上层砌筑拼接层；7—芯柱；8—系梁；9 —门洞口 ；10—窗洞口 ；11—横向凹槽；12—水平系梁拼接层。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁8和芯柱7，其特点是还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层4、上层砌筑拼接层6和水平系梁拼接层12 ；如图1所示，所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔2，砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽1，另一侧边设有凸部3 ;所述的凸部3插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽I中，构成组合通孔5 ;如图2所示，所述下层砌筑拼接层4由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部3插入凹槽I的形式拼接而成；如图3所示，所述上层砌筑拼接层6由若干块砼发泡自保温模块按与下层砌筑拼接层4相反的方向以凸部3插入凹槽I的形式拼接而成；各砌筑拼接层中的通孔2贯通、模块之间的缝隙上下错缝；所述芯柱7由上下贯通的组合通孔5内的钢筋混凝土构成；如图4、图5和图6所示，所述水平系梁模块的外形为六面体，其上部设有一沿长度方向贯通两侧边的横向凹槽11，水平系梁模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部，该凸部插入另一水平系梁模块的凹槽中，形成组合水平孔道；由若干水平系梁模块按凸部插入凹槽的形式形成水平系梁拼接层12 ;所述系梁8由水平系梁拼接层12上的水平孔道中的钢筋混凝土构成。。施工方法如图7所示，本技术在施工时，按照图纸要求应先在芯柱7位置预埋柱筋，砌筑时，砼发泡自保温模块开口一端套进预留的芯柱7的钢筋。第二层按第一层做法反方向将砼发泡自保温模块开口一端同样套进芯柱7预留钢筋，重复以上顺序砌筑，形成砌筑墙体每层模孔和模块开口处交叉相砌而砼发泡自保温模块上下错缝、对孔的墙体砌筑结构。在墙体立面砌筑的同时，门洞口 9、窗洞口 10上下沿口，以及无门窗洞口墙体水平横排位置每隔若干层采用水平系梁模块，左右相邻模块的水平凹槽对准，形成水平孔道，在该孔道中配置钢筋，待墙体浇注混凝土后墙体内腔形成一种芯柱7与系梁8贯通连接的网格墙钢筋混凝土砌筑结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁（8）和芯柱（7），其特征是：还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层（4）、上层砌筑拼接层（6）和水平系梁拼接层（12）；所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔（2），砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽（1），另一侧边设有凸部（3）；所述的凸部（3）插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽（1）中，构成组合通孔（5）；所述下层砌筑拼接层（4）由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部（3）插入凹槽（1）的形式拼接而成；所述上层砌筑拼接层（6）由若干块砼发泡自保温模块按与下层砌筑拼接层（4）相反的方向以凸部（3）插入凹槽（1）的形式拼接而成；各砌筑拼接层中的通孔2贯通、模块之间的缝隙上下错缝；所述芯柱（7）由上下贯通的组合通孔（5）内的钢筋混凝土构成；所述水平系梁模块的外形为六面体，其上部设有一沿长度方向贯通两侧边的横向凹槽（11），水平系梁模块一侧边设有凹槽，另一侧边设有凸部，该凸部插入另一水平系梁模块的凹槽中，形成组合水平孔道；由若干水平系梁模块按凸部插入凹槽的形式形成水平系梁拼接层（12）；所述系梁（8）由水平系梁拼接层（12）上的水平孔道中的钢筋混凝土构成。...

【技术特征摘要】
1.芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体，包括系梁(8)和芯柱(7)，其特征是还包括砼发泡自保温模块和水平系梁模块、下层砌筑拼接层(4)、上层砌筑拼接层(6)和水平系梁拼接层(12)； 所述砼发泡自保温模块为六面体，在厚度方向上设有竖向通孔(2)，砼发泡自保温模块一侧边设有凹槽(1)，另一侧边设有凸部(3);所述的凸部(3)插入另一块砼发泡自保温模块的凹槽(I)中，构成组合通孔(5);所述下层砌筑拼接层(4)由若干块砼发泡自保温模块按一定方向以凸部(3)插入凹槽(I)的形式拼接而成；所述上层砌筑拼接层(6)由若干块砼发...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄昇，
申请(专利权)人：忻州市瑞科节能建筑研究所，
类型：实用新型
国别省市：